[实用新型]锥式强力防跑偏自动调心托辊

说明书

本实用新型涉及胶带输送机械附件，特别是胶带运行中的防跑偏装置。

广泛应用于煤矿、港口、电厂等输送散状物料的胶带输送机，作为既是承载构件又是牵引构件的胶带系一柔性构件，一般长度较大，因而在运行过程中难免产生跑偏现象，情况严重时造成机件损坏，胶带受损，给企业带来莫大的损失，因此，为了防止胶带跑偏，人们设想了许多防跑偏的措施，实现输送机的正常运行。双向自动调心托辊就是其中之一，它利用锥辊大、小头的线速度差，使胶带在托辊表面产生滑移，当托辊的轴线不垂直胶带运行方向时，胶带会受到托辊的侧向摩擦力，因此左右两侧锥辊必须同时针方向偏转，使胶带对两侧锥辊所产生的摩擦力相互抵消，这就是自动调偏的原理，但由于机构复杂，铰接措施不是直接作用在托辊上，须经多个中间件，影响总的效率，再则，随着设备的老化、粉尘堆积，造成活动不灵活，故防偏纠编的效果不佳。

本实用新型针对现有技术所存在的缺陷，进行结构上的改进，目的在于为社会提供一种结构简单、防跑偏效果更好的锥式强力防跑偏自动调心托辊。

本实用新型的目的通过如下方案实现：下横梁与上横梁通过旋转支座活动连接，支撑组件固定在上横梁上，支承胶带的构件包括柱辊组件和锥辊组件，柱辊组件的两轴端为扁司结构，配装在与下横梁固定的铰支架的U形槽中，锥辊组件的大端轴与铰支架铰接，小端轴直接活动支承在支撑组件上。

胶带在运行过程中，柱辊组件始终保持与下横梁平行，由于胶带的跑偏，致使左右锥辊的摩擦力平衡受到破坏，使胶带处于拉伸状态，此时由于上横梁的同步偏摆，能在±15°范围内动作，再加上锥辊大端的铰接机构和小端的滑轮支撑，相互之间产生的强力调心力使锥辊回到正常位置，两侧摩擦力大小相等方向相反，机构恢复平衡状态，由于防偏的摩擦推动力存在于整个调心过程的始终，使胶带在整个运行过程中随时得到防偏和纠偏的效果。

本实用新型与公知技术相比，省去不少中间件，结构大大简化，故造价低，防偏效果显著，是煤矿、港口、电厂等输送散状物料的胶带输送机彻底解决胶带跑偏的装置。

附图说明。

图1为本实用新型的整体布局图。

图2为柱辊组件（3）及旋转支座（6）剖视图。

图3为锥辊组件（1）及支撑组件（4）剖视图。

下面按上述附图实施例作进一步详细阐述。

锥式强力防跑偏自动调心托辊（参见图1～3）以槽钢制成的下横梁（5）作为本装置的支承构件连接在输送机中间架上。它与同是槽钢制的上横梁（7）通过旋转支座（6）活动连接。

旋转支座（6）包括与上横梁（7）固定一体的上盖（19），固定在下横梁（5）上的底座（18），内设有轴承（15）和轴（17），圆螺母拼紧，并以下盖（16）固定。

柱辊组件（3）包括圆柱形的柱辊体（10），两轴端为扁司结构，其两端紧压入轴承座（8），座内装有轴承（13），支承在轴承中的轴（12）上还装有防水用的迷宫式的密封圈（9）、定位轴承（13）的卡簧（14），以及防止污染内部的防污圈（11），提高在恶劣工作环境下的使用寿命。两轴端扁司配装在与下横梁（5）固定的铰支架（2）上的U形槽中。

锥辊组件（1）的内部结构与柱辊组件（3）相同，不重复描述，所不同的是锥辊体（23）为圆锥状，大端轴（24）与铰支架（2）铰接，小端轴（24）直接活动支承在支撑组件（4）上。

铰支架（2）具有一个角尺形龙门式结构的支架（30），它跨越上横梁（7）与下横梁（5）固定连接，支架（30）的一个直角边上开有U形槽，另一直角边上装有连接一体的连轴转支（21）和防尘罩（20），还有轴承（29），转支（21）通过圆销（22）与锥辊组件（1）的大端轴铰接。该结构不仅锥辊组件（1）可绕着圆销（22）中心转动，同时连轴转支（21）亦可绕自身轴心转动。

支掌组件（4）包括焊接在上横梁（7）上的支承套（27），套内装有滑配的支承叉（28），滑轮（26）通过销（25）连接在支承叉（28）中，锥辊组件（1）的小端轴直接支承在滑轮（26）上。