[实用新型]电气仪表整体充退磁机

说明书

本实用新型电气仪表整体充退磁机，适用于磁钢充退磁，尤其适用于电气仪表磁钢的充退磁，属磁性材料充退磁装置。

电磁式仪表经过长期使用，磁钢发生退磁，造成仪表示值不准，出现较大误差，因而需定期进行充退磁。目前充磁的方法大都是将仪表解体取出磁钢，再利用市售充磁机对磁钢进行充退磁后，将磁钢装入仪表与标准表比较，由于往往一次充磁不到位，而造成反复拆装，反复充退磁，多次拆装既浪费工时，又可能造成仪表拆坏报废。

本实用新型的目的就是要克服利用上述充退磁机进行充退磁，需反复拆装仪表取出磁钢的缺点，设计一种能对电磁式仪表整体充退磁，并能实现充退磁一次到位。操作简单，节约工时的电气仪表整体充退磁机。

本实用新型的目的可以通过以下方式实现。

设置充电电路Ⅰ、充磁电路Ⅱ和退磁电路Ⅲ；（1）、充电电路Ⅰ的构成为：充电启动按钮SB1与充磁按钮的接点SB2－3串联在交流接触器KM1的线圈励磁电路中，由此组成的串联支架与升压变压器T2的初级线圈并联，同时与充退磁转换开关SA的接点2－2′连接，在 变压器T2初级线圈的一条引入线中接入交流接触器的一组常开接点KM1－1，其另一组常开接点KM1－2并接在按钮SB1的两端，变压器T2的次级线圈与全波整流器D1－4的输入端连接，整流器D1－4的输出端串联有限流电阻RP1、电流表PA，并联有由继电器K与电位器R1连接组成的自动电压限制电路。充电电容C1和电压表PV，在电容C1与继电器K的连线之间接有继电器的接点K－3；（2）、充磁电路Ⅱ的构成为：降压变压器T1的次级线圈n2两端并联有充电显示、充磁显示及退磁显示电路，充磁按钮SB2与可变电阻RP2连接后并联在显示电路两端，电阻 RP2经二极管D6与可控硅VT的控制极连接，充磁线圈L、直流保护电路D5－R2、交流保护电路RV并联后，一端与电压表PV负极连接，另一端经可控硅VT与电压表PV的正极连接，电容C2、二极管D7并联后一端与充磁线圈L、变压器线圈n2连接，另一端连接到可控硅VT的控制极、二极管D6的负极；（3）、退磁电路Ⅲ的构成为：退磁按钮SB3与交流接触器KM2线圈串接后，连接到充退磁转换开关SA的接点3－3′上，调压器T3的一端经接点 KM2－2与转换开关SA的接点3′连接，另一端与开关SA的接点3退磁线圈L的一端连接，线圈L的另一端与调压器T3的中间端连接；（4）、变压器T1的初级线圈n1与交流电源连接，线圈n1的两端还并接充退磁转换开关SA的中间接点1－1′，当开关的1－1′端转接2－2′端时，接通充电电路，当开关的1－1′端转接3－3′端时，接通退磁电路。充、退磁线圈L的槽口与所充、退磁仪表的直径相适应，且充、退磁线圈极性和仪表内部磁钢极性相对应，二者中心位置重合；充、退磁线圈的线径大于1.6mm。

本实用新型的主要优点是，对电气仪表磁钢的充退磁采用整体方式，而且利用调压器调整电压，使退磁一次到位，因此克服了拆装仪表对磁钢反复进行充退磁的弊病，提高了仪表检修的质量和效率，延长了仪表使用寿命，而且操作简单，节省工时。

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型外观示意图，图中1为电压表，2为电流表，3为充退磁转换开关，4为电源开关，5、6、7分别为退磁、充磁、充电显示灯，8为交流调压器，9、10、11分别为充电启动、充磁、退磁按钮，12为充退磁线圈槽口，13为保险管；

图2为本实用新型电路图，其中虚线所框Ⅰ为充电电路，Ⅱ为充磁电路，Ⅲ为退磁电路，IV为供电电路。

本实施例中，充退磁线圈L采用铜线绕制，线径为1.6mm～2.0mm，直流保护电路由交流接触器的接点KM2－3、二极管D5、电阻R2串联组成，交流保护电路用压敏电阻RV构成，线圈L为充磁电路与退磁电路共用。需要充磁时，将转换开关SA的接点1－1′与2－2′连接，220V交流电源经变压器T2升压为380V再经D1－4整流后给电容C1充电，当电容C1两端电压达到额定值时，继电器K吸合切断电容C1的充电电路；在充磁电路中，按下充磁按钮SB2后使可控硅VT的控制极得电，触发可控硅导通，使电容C1对充磁线圈L充电，将仪表放入线圈L的槽口充磁，电容C1放电完毕，可控硅自动关断，交、直流保护电路可防止线圈L的反电势将电容C1及可控硅击穿；在按下按钮SB2后，其接点SB2－3切断交流接触器KM1的自闭电路，则接点KM1－1断开，则充电电路得不到供电电源。

当需退磁时，将开关SA的接点1－1′与3－3′接通，按下退磁按钮SB3，调压器T3得到电源，从小到大调整调压器T3的电压。使线圈L的磁场随之变化，直到被退磁的仪表示值与标准表的示值误差在规定范围内，实现退磁一次到位。