[实用新型]可直视铁芯三角尖位置的浮动块

说明书

本实用新型涉及一种计算机温盘读写磁头中的浮动块。

计算机是通过读写磁头前端的浮动块来读取或写入磁信号的，而浮动块又是靠其内部的铁芯来产生磁回路的，因此铁芯的位置精度要求很高，通常用铁芯的三角尖到浮动块上的浮动支承面(ABS面)的距离，即间隙深度来控制。一般单头85MB以上硬盘所用的浮动块，其间隙深度为0～150μ＂，如MB升高则这个值的范围就更小。现有的浮动块是在骨架上先加工出一个铁芯槽，然后将铁芯插入并固定，从骨架外部是无法观察铁芯插入后其三角尖在骨架内部所处的最终位置的因而在大批量生产的精配(即铁芯三角尖的最终精确定位)过程中，只能先将铁芯三角尖送到一个预先设定的初始位置，然后通过一个可计算行程的机械装置将它推入浮动块骨架中一段经精确换算的距离，并认为这时铁芯三角尖正好到达了它的最终位置。这样做实际上并无法确知铁芯三角尖是否真正到达应该到的最终位置，从而无法保证高的定位精度，一般因间隙深度超差造成的不合格品不低于20％。

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种能保证铁芯三角尖直接、精确定位的浮动块，以大幅度提高加工合格率。

下面结合一个具体实施例来说明本实用新型实现上述目的技术方案。

附图说明：

图1为本实用新型俯视图，其中：1--铁芯槽。图2为本实用新型A--A剖面图，其中：2--铁芯、3--观察槽、4--骨架、G面--浮动块底面。图3为2从图2所示V方向在本实用新型观察槽口处看到的显示屏上的局部放大图像，其中：5--铁芯三角尖、L--理论上铁芯三角尖最终位置的标定线。

参照图1、图2、图3，按本实用新型制作的浮动块，在其骨架(4)有铁芯槽(1)的ABS面上对应铁芯三角尖(5)的位置处开了一道观察槽(3)，该观察槽(3)与铁芯槽(1)相垂直并贯通，在骨架(4)外表面上形成一个观察口，使得当铁芯(2)插入铁芯槽(1)后，从骨架(4)外部通过观察槽(3)可直视铁芯(2)的三角尖(5)在骨架(4)内部的具体位置。观察槽(3)横截面为矩形或半圆形，其大小以能看到铁芯三角尖(5)而又尽量减少对骨架(4)强度的影响为度。为便于批量加工而又不影响到另一ABS面，观察槽(3)底面与浮动块底面(G面)是不平行的，倾斜成一定夹角α。倾斜的方向是使得从观察槽(3)与骨架(4)外表面的相交截面处(即观察口处)开始由外向内到观察槽(3)与铁芯槽(1)的相交截面处，该段观察槽(3)的底面到浮动块底面(G面)的距离逐渐增大，但最大的距离(即该段观察槽的最小槽深处)应小于铁芯三角尖(5)理论最终位置到浮动块底面(G面)的距离(称之为喉高)，以保证从观察口可以看到铁芯三角尖(5)的理论最终位置。精配时(如图3所示)，首先在观察仪的显示屏上按理论上铁芯三角尖(5)应处的最终位置调好一条标定线L，然后将铁芯(2)从初始位置(如图3虚线所示)插入至其三角尖(5)的尖端直接对到L线上为止，如此就既方便又精确地完成了精配过程。铁芯(2)定位后，用玻璃将铁芯槽(1)、观察槽(3)烧结封固。

本实用新型采用简单的结构即较完美地解决了浮动块大批量生产中铁芯三角尖位置精度的保证问题，其定位精度可达±20μ＂，且间隙深度值的一致性很好，均方差很小，因间隙深度超差造成的不合格品不高于10％，大大提高了成品率，具有可观的经济效益。可广泛应用于计算机温盘读写磁头中。