[实用新型]一种塑料拉链模弹压板

说明书

本实用新型涉及一种塑料拉链注射模的型腔。

现有的塑料拉链注射模一般由上模固定板和下模固定板上装配一个上模型腔和下模型腔中间合成一个拉链齿形空腔，中间有一“T”型弹压板，注射成型后的拉链脱模时是利用T型弹压板上端的两侧向外凸出端将拉链卡住，随其动作向下拉，后脱离上模腔，再被T型弹压板推出下模腔脱模，但往往因T型弹压板两侧凸出端为园弧形太光滑当布料带或塑料拌料中含有杂物以及油污时，造成开模后形成自动脱模现象，脱离T型弹压板，因而导致拉链竖浇口卡死在射料浇口，而造成下一次塑料拉链模的射出成型工作无法进行，造成废品，甚至损伤模具而必须停机修复的不足之处。

本实用新型的目的是提出一种对“T”型弹压板的两侧端外形由圆弧形改为直线形来避免上述缺陷产生。

本实用新型是通过如下方式实现的，它在上模固定板上装有凸模型腔，下模板上装有凹模型腔，在凸凹模形成的拉链模腔中间装有细长条形的“T”型弹压板，在它的上端两端凸起的竖直平面上制成直线形式，而其上下尖角部位则制成圆弧R形状。

该实用新型的优点是避免了T型弹压板两端凸起部位，制成直线尖角形式时，使塑料拉链不易脱模，造成弹压板损坏和制成圆弧状时，当塑料原料中混入杂质油污时，自行脱模缺少拉力而使浇口卡死在上模的缺陷，该改进提高了生产效率，保证了拉链质量，有效地提高了T型弹压板和顶杆的寿命。

附图说明：

附图1为一种塑料拉链模型腔剖视图

附图2为T型弹压板及型腔侧剖视图

附图3为T型弹压板结构立体图

下面通过实施例结合附图对本实用新型一种塑料模弹压板做进一步说明：一种塑料拉链型腔，它由上模固定板1上模型腔2，T型弹压板4，下模型腔3，垫板5，垫块6，顶杆8，垫板座9组成，其结构如附图1所示，在上下模型腔组成的拉链型腔中央下端，装有一个T型弹压板4，该弹压板制成T字形细长的长条体，底面上制有三个可固定顶杆的螺纹盲孔12，顶端两端11制成直线形式，其上下尖角10处均制成过渡光滑的圆角R，T型弹压板借助下模，两侧的高速固定滑动轴承和导柱、导套、形成一个稳定精确的上下滑行弹压板，避免模腔相互的损伤和出现毛刺现象，它的脱模过程是当上模2向上拉移时，使塑料拉链仍附在T型弹压板4上，同时留在下模，再由下模上的T型弹压板顶出塑料拉链模腔，当高于下模3毫米左右，由布带向前移动脱离T型弹压板而成。