[实用新型]电除尘器

说明书

本实用新型涉及一种利用高压电场对工业烟气进行净化的电除尘器。

现有的电除尘器是在除尘室内设有高压电场区，该电场区被多个平行的板式集尘极分成多个通道，每个通道的中间设有负高压的电晕极。烟气在通过电场区的过程中其尘粒荷电成为带电粉尘，并在电场力的作用下向集尘极板驱进，最后被捕集到极板上。但这种两极结构的电除尘器的平均电场强度较低，电流密度不均匀，不能使烟气粉尘获得较高的驱进速度。特别是当粉尘的比电阻较高时，在电流密度集中处容易产生局部击穿的反电晕现象，导致工作电压下降，收尘效率降低。所以目前的电除尘器只适用于粉尘比电阻为10⁴～5×10¹⁰欧姆一厘米的烟气。对于比电阻较高的粉尘，如烧结粉尘，其比电阻高达10¹²欧姆一厘米，用现有的电除尘器除尘，其效率较低。另外，对于粒径很小的微细粉尘，现有的电除尘器也不能高效地捕集。

本实用新型的目的是提供一种除尘效率高，捕集粉尘的范围较大的电除尘器，该电除尘器特别可以有效地捕集高比电阻的烟气粉尘。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的电除尘器具有一个除尘室，在除尘室内设有由集尘极和电晕极构成的高压电场区，该电场区被前述的板式集尘极分成多个平行的通道，电晕极位于通道的中间，在上述所说的高压电场区中至少有一个电场区的通道中间增设有与电晕极等电位的翼缘管第三电极。由于增设了第三电极，便形成集尘极与电晕极、集尘极与第三电极间的两个电场区，使大部电场长度成为匀强电场区。由于采用翼缘管作第三电极，便使得这一电场区内有微电流存在，这样不但使荷电粉尘的驱进速度明显提高，而且可使运行工作电压稳定，电场工作在无火花状态下，并能有效地捕集高比电阻粉尘和微细粉尘，从而提高了除尘效率。

本除尘器中电场的两集尘极极距一般可为350～450mm之间。

当烟尘为浓度较大、比电阻较高的烧结烟气，上述的高压电场区可由三个电场组成，其中第一电场为集尘极和电晕极两极配置极，第二电场、第三电场为集尘极、电晕极和翼缘管第三电极三极        配置，各电晕极为芒刺型电晕极。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了翼缘管第三电极，平均电场强度明显提高，电场内的电流密度分布比较均匀，并且也抑制了反电晕发生，因而提高了除尘效率，特别是能够有效捕集比电阻大于5×10¹⁰欧姆一厘米的粉尘。另外，由于除尘效率提高，从而可减小除尘器的体积，减轻重量，降低造价。

下面结合附图对本实用新型的内容予以说明。

图1是本实用新型一个实施例的整体结构图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是实施例的第一电场极配图。

图5是实施例的第二、三电场极配图。

图6是实施例的电晕极结构图。

图7是第三电极的结构图。

如图1～图3所示：除尘室1为卧式方筒，它置于支架2上，其下方设有集尘斗3。除尘室内设有三个电场区，其中第一电场41为集尘极5、电晕极7两极配置，第二电场42、第三电场43结构相同，均为集尘极、电晕极和第三电极11三极配置。上述各电场区的集尘极7为板式结构，它们相互平行，将除尘室内腔分隔为若干个通道。烟气进入除尘室后被分流到各通道，粉尘在前进过程中荷电成为带电粉尘，并在电场力作用下被捕集到集尘极板。

第一电场的结构如图4所示：集尘极5由数个两端带钩的极板6串联而成，每一对极板的对称中心处设有一根电晕极7，它与极板6平行，且垂直于烟气方向。电晕极7的结构如图6所示：它由两个带缘边的半圆管8及芒刺9焊合而成。芒刺9的两个芒尖10与半圆管8的轴线垂直，上下两排芒刺交错排列。

第二、第三电场的结构如图5所示：其中集尘极5和电晕极7的结构与第一电场相同。在两个相邻电晕极之间设有数个第三电极11，它们与电晕极7平行且处于同一平面内。第三电极11的结构如图7所示：它是由两个带翼缘12的半圆管13对焊而成。当第三电极加上负高压后，在第三电极与极板6之间形成一附加电场，并有微电流存在，弥补了由于相邻两电晕极相距较远而导致电场不均匀的缺陷。

本除尘器的模拟试验情况如下：烟气粉尘的比电阻为10¹²欧姆一厘米，入口含尘浓度为98g／Nm³。除尘后的出口排放浓度为21～23.8mg／Nm³，远低于排放浓度小于100mg／Nm³的国家标准，其除尘效率约为99.7％。而用现有电除尘器对上述烟气进行除尘，其效率仅为97％。