[实用新型]刮板输送机用整体铸焊输煤槽

说明书

本实用新型属于煤矿井下采煤工作面输送机输煤槽的改进。

目前，煤矿井下刮板输送机用输煤槽大部分均为在输煤槽两侧用螺栓连接等方式将铲煤板和挡煤板连接一起，该种结构组装误差大，劳动强度大，刮板输送机工作时联接螺栓受力不均易坏，增大了使用维修量。

本实用新型的目的在于设计一种刮板输送机用整体铸焊输煤槽，可取消传统的输煤槽中部部件间的螺栓联接结构，实现无螺栓联接。

本实用新型的目的是这样实现的：整体铸造输煤槽是使输煤槽一侧铲煤板和槽帮钢及端头铸为一体，另一侧底挡板和槽帮钢及端头铸为一体，在两槽帮之间焊有中板，底部焊有封底板，使输煤槽分成上、下两部分，刮板及刮板链可在输煤槽上运行输送煤炭。

本实用新型专用于煤矿采煤工作面刮板输送机输煤槽，本结构综合了刮板输送机铲煤板、挡板、端头等部件的不同功能要求，使底挡板和槽帮钢、铲煤板和槽帮钢采用整体铸造结构，使输煤槽突破了传统的设计结构，实现了挡板与槽体、铲板与槽体无螺栓联接便于井下安装及维护，输煤槽接口板与中板焊接保证了槽体的平整性，中板焊有耐磨材料，增加了中板的耐磨性，从而保证过煤量的要求，输煤槽之间采用联接环连接，并使用限位销限位，防止联接环脱落，使相邻中部槽之间允许在水平方向弯曲1度，垂直方向弯曲3度。提高了输煤槽的强度，安装方便，可靠性高，即使输煤槽在底板上架空时，采煤机仍能在输煤槽上平稳运行。

结合附图进一步说明其实施例

图1为输煤槽

图2为输煤槽的向视图

图3为输煤槽的抛视图

图4为中部槽

图5为侧开口槽

在图3中，输煤槽左侧的铲煤板（10）和槽帮钢（9）铸为一体，右侧的底挡板（3）和槽帮钢（4）铸为一体，舍弃了传统的铲煤板（10）与槽帮钢（9）、底挡板（4）与槽帮钢（3）采用的螺栓联接，便于井下安装与维护，在槽帮钢（4）、（9）中间焊有中板（6）、下端焊有封底板（8）使输煤槽分为上下两层，使刮板链（5）带动刮板（7）在输煤槽上运送煤炭。输煤槽是由各节中部槽联接而成。

在图2中两中部槽之间采用联接环（2）连接，并使用限位销（1）限位，以防止联接环脱落，使相邻中部槽之间允许在水平方向弯曲1度，垂直方向弯曲3度。

在图4中，中部槽每节槽的端部焊有接口板（1），接口板（1）采用交叉式结构与中板焊接，以保证输煤槽对接的平稳性，中板（2）的连接部位焊有耐磨材料，增加了中板（2）的耐磨性，从而保证过煤量的要求。

在图5中，为便于检查和更换损坏的底链和刮板，在输煤槽上装有侧开口槽，侧开口槽是由槽体，活动槽体（1）及螺栓（2）组成，活动槽体一端插入挡板槽帮内，另一端与铲煤板槽体帮联接，当刮板链出现故障时，可将侧开口槽上联接活动槽体的螺栓拧下将活动槽体从煤壁侧拉出，以检修损坏的刮板及刮板链。