[实用新型]窑炉燃烧机

说明书

本实用新型涉及一种与多种工业倒焰窑炉配套使用的燃烧设备。

现有的工业窑炉如：陶瓷倒焰窑，耐火材料倒焰窑，推板窑等窑炉大部分采用手工上加煤，明火正烧，这些窑炉的用煤要求各有不同，有的窑炉烧大块煤，有些窑炉烧混合煤和散煤，还有的窑炉因产品需要而选烧矿用煤。这些窑炉的不同用煤要求，常常给生产带来困难。

还由于这些老式窑炉采用手工上加煤，自然通风，不易消除黑烟，燃烧时烟囱胃出的一条黑龙，烟尘排放量大，空气污染十分严重。多年来，许多使用窑炉的企业花费相当资金进行窑炉改造，并装置了除尘设备，总是未能取得予期效果，烟尘继续污染大气，给生态环境造成日益严重的威胁。

还有，在采用手工上加煤，自燃通风燃烧时，炉条上面板结块渣，为使燃烧正常，就采用手工通渣，操作者受高温暴烤，使通渣不能彻底，而且将未烧尽的红煤通成煤末顺炉条间隙下漏到灰室，造成浪费，此外，还将大渣通成小渣，不易清出并与未烧尽的红煤混合，致使可燃煤不足，发热量不均衡，窑室辐射性不强，产生升温不正常，甚至延长了升温时间，使产品成熟率受到影响。为此，西安市环保局多次组织专业人员考察、研讨，以便对老式烟煤窑炉进行彻底改造，以达到节省能源、消烟除尘、保护环境、造福人民。

本实用新型的目的在于设计一种消除黑烟，降低煤尘，强化燃烧，升温稳定，节约能源，减轻工人劳动强度的一体化组合燃烧设备。

为了满足上述目的，本实用新型是以如下方案实现的：

本方案是在现有窑炉的前口设置了特制的窑炉燃烧机，这种窑炉燃烧机具有前风箱（5）和后风箱（3），前风箱（5）上开有引风门（1），前、后风箱（5）、（3）两侧经风箱通风孔（20）与二、三次风管（4）连接，前、后风箱（5）、（3）底部嵌有一组风管炉条（12），风管炉条（12）下设有灰箱（7），二、三次风管（4）内侧和风管炉条（12）的上方分别开有多个射风孔（17），前风箱（5）前和后风箱（3）后均装有可拆卸的前风箱盖（6）和后风箱盖（2），前风箱（5）的下部开有风机接口（18）。为便于除灰清渣，还在窑炉燃烧机下方通过支架（8）连接有半自动除渣机构，该机构为一组装在横梁（16）上的除渣顶板（11），横梁（16）两侧设有两组导向钢套管（13）并在其下设有下支座（14），除渣顶板（11）一侧通过连杆（10）轴承座（9）连接有搬杆（19）。为便于清渣和利于燃烧，还在窑炉燃烧机的除渣机构以上沿前后方向向上倾斜5～7度。此外还在窑炉燃烧机的燃烧室内，包括二、三次风管（4）及前、后风箱（5）、（3）内侧均用石墨浆涂敷，以防氧化烧损。

下面结合实施例附图进行详细说明

图1为本实用新型实施例结构正视图。

图2为图1的F——F剖视图。

图3为图2的B——B剖视图。

图4为图1的后视图。

图5为图1的俯视图。

图6的（a）、（b）、（c）图分别为炉条的正剖面视图、右视图和C——C视图。

图1～图6中图示号分别为：

1引风门， 2后风箱盖，

3后风箱， 4二、三次风管，

5前风箱， 6前风箱盖，

7灰箱， 8支架，

9轴承座， 10连杆，

11除渣顶板， 12风管炉条，

13导向钢套管， 14下支座，

15机架固定板， 16横梁，

17射风孔， 18风机接口，

19搬杆， 20风箱通风孔。

1.当窑室内产品需要低温焙烧时，窑炉点火后，开引风门（1），让外界自然风吸进前风箱（5），流经风管炉条（12），再流入后风箱（3），并向二、三次风管（4）流动，经各射风孔（17）射出的热风在燃烧室和风管炉条（12）底部进入的一次风混合，可将燃烧室内未充分燃烧的黑烟进一步烧尽，从而达到消除黑烟的效果。在自然风燃烧的情况下，窑室温度约在680°～800℃。

2.当窑室内产品需在800℃以上的高温焙烧时，窑室将出现升温较慢的情况，此时应关闭引风门（1），打开风机强化燃烧，让强风经风机接口（18）进入前风箱（5），通过前、后风箱风孔（20）流向风管炉条（12）再流向二、三次风管（4），并由风管炉条和前、后风箱的射风孔（17）喷射热风以加速燃烧室内煤层和未燃尽的烟气燃烧。