[实用新型]锯筒拆装机

说明书

本实用新型涉及棉花加工中轧花机，剥绒机中锯筒拆卸校正装置。

在棉花加工过程中锯筒是轧花机，剥绒机的核心部件，但在棉花加工中，锯筒易损坏，需要经常更换。一般轧花锯筒工作240－360小时就需更换一次，剥绒锯筒一道绒140小时就需要更换一次，二、三道绒24－36小时需更换一次，一付锯筒从原机上拆卸旧锯片到更换新锯片，调试、校正在装回原机需十二道工序，并且需要多个强劳力肩扛，手抬才能完成，经常造人身事故和损坏设备，同时因锯片长期磨损稍有不注意会发生火灾，因此更换锯筒是一项很危险、劳动强度很大、工序繁多的工作。根据目前所存在的问题，经过多年的试验，特研制出一种锯筒拆装机。

本实用新型的目的在于，设计一种锯筒拆装机，对轧花机、剥绒机中的锯筒的拆卸、组装、校正可一次性完成，从而大大减轻了工人劳动强度，该机操作简单，安全可靠，是一种较为理想的锯筒拆装机。

参见附图

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型部件示意图

本实用新型所述的锯筒拆装机，该机各种部件为：底座（1）、锯筒支架（2）、轨道（3）、活动支架（4）、调整手柄（5）、模板架（6），校正模板（7），压盖（8）、固定支架（9），从动齿轮（10）、手柄（11）、齿条（12）、主动轮系（13）、减速器（14）、手轮（15）、齿轮（16）。在制做过程中，该机是由底座（1）、锯筒支架（2）、动力源组成，锯筒支架（2）铰接在底座（1）上；锯筒支架（2）上固定有从动齿轮（10）；底座（1）上固定有主动轮系（13），主动轮系（13）与从动齿轮（10）啮合，主动轮系（13）由动力源带动；在锯筒支架（2）的一端装有固定支架（9），另一端装有一个可移动带轨道（3）的活动支架（4）；并在锯筒支架（2）的中部装有可上下伸缩的支座，在底座（1）上装有校正模板（7）；锯筒支架（2）上的固定支架（9）顶部有压盖（8）用来固定所拆锯筒；在锯筒支架（2）中部固定的上下伸缩的支座是由齿条（12）与齿轮（16）组成，齿轮（16）通过手柄（11）带动齿条（12）上下移动；从动齿轮（10）为扇形齿轮，扇面置于锯筒支架（2）下方；校正模板（7）是由两块校正模板组成，为对称固定在正反模板架（6）上，模板架（6）固定在调整手柄（5）一端，调整手柄（5）固定在底座（1）上，动力源是由手轮（15）通过减速器（14）带动主动轮系（13）传动，也可采用电机通过减速器或皮带带动主动轮系传动。

本实用新型所述的锯筒拆装机在使用中，首先是将所拆卸锯筒轴一端放在固定支架（9）用压盖（8）将锯筒轴固定，另一端固定在活动支架（4）上，然后摇动手柄（11）使齿条（12）上升顶住锯筒中部轴上，拆去活动支架（4）将锯筒上的前部锯片、隔圈退出，重新固定活动支架（4）将齿条下移，再将后部的锯片、隔圈全部移置锯筒前端，用上述同样的方法，即可将后部锯片、隔圈全部退出，仍将活动支架（4）固定于锯筒轴上。其次由手轮（15）通过减速器（14）带动主动轮系（13），再由主动轮系（13）带动从动齿轮（10）将锯筒支架连同所拆卸的锯筒轴竖立起成90°，装入新锯片，隔圈之后恢复原位，移动调整手柄（5），采用所需的校正模板（7）对已装好的锯片、隔圈进行校正，即完成了锯筒的拆卸、组装、校正工序，从而大大减轻了劳动工人的强度，同时也可省工省时省力，减少机件磨损，使所有工序都规范化，降低能耗，降低成本，提高了轧花、剥绒质量。本实用新型动力源也可是由电机带动主动轮系操纵。

实施例：

本实用新型所述的锯筒拆装机，在使用时首先将所需更换的锯筒装入拆装机，其锯筒一端放入固定支架上，将压盖采用螺母紧固，另一端固定在活动支架上，将齿条升起顶住锯筒中部轴上，拆去活动支架，即可将前部锯片、隔圈退出，重新固定活动支架，将齿条下移，锯筒上的后部锯片前移，用上述同样的方法即可将后部锯片，隔圈全部退出，仍重新固定活动支架，其次由手轮通过减速器带动主动轮系，再由主动轮系带动从动齿轮，将锯筒支架连同所拆卸的锯筒轴竖立起90°装入新锯片，隔圈之后恢复原位，再移动调整手柄，采用所需的校正模片对已装好的锯片，隔圈进行标准校正，即完成了锯筒的拆卸、组装、校正工序。