[实用新型]旋风式合成液汽化炉

说明书

本实用新型涉及一种汽化炉，特别是一种旋风式合成液汽化炉。

目前广泛使用的合成液汽化炉，由于采用单层烧杯汽化室，设计不够合理，故具有在使用时预热时间长，燃料燃烧不够充分等弱点。

本实用新型的目的是解决上述汽化炉的不足，提供一种点火快、能耗低的旋风式合成液汽化炉。

本实用新型是这样实现的，主要由杯状烧头（1）、炉体外壳（4）、汽化室（2）、输液管（5）、回液管（7）、鼓风机（6）、进风管（9）等部分组成，杯状烧头（1）由汽化室（2）、斜孔盘（14）、杯状烧头外壳（3）等组成，斜孔盘（14）置于杯状烧头外壳（3）的开口端，汽化室（2）又由主汽化室（13）和付汽化室（13A）联通而成，并置于斜孔盘（14）内，输液管（5）穿过斜孔盘（14）及杯状烧头外壳（3）与汽化室（2）连通，鼓风机（6）通过进风管（9）与杯状烧头外壳（3）连通，进风管（9）的轴线（BB）与杯状烧头轴线（AA）成一夹角α，使鼓风机（6）送入的风经斜孔盘（14）上的若干小孔（16）吹出。汽化室（2）的主汽化室（13）为两个不同曲率半径的曲面（17、18）扣合而成，为双层结构，里层顶部有一小孔与输液管（5）连通，外层凸起面的顶部沿圆周均布若干小孔（15），里外层之间形成一抛物形的空间。由于这个空间的存在，从里层顶部流入此间的合成液体燃料得到了预热和汽化，再经过外层圆周上的若干小孔连续均匀地渗出和燃烧。付汽化室（13A）为一环形汽化室，由圆管弯制而成，沿环形汽化室（13A）的圆周均布若干小孔（10），环形汽化室（13A）与主汽化室（13）的抛物形空间相通，并且环形汽化室（13A）的轴线与主汽化室（13）的轴线重合或平行。这样在主汽化室（13）的抛物形空间来不及汽化和渗出燃烧的余液、余气便在此处又再资受热和充分汽化，再从环形汽化室（13A）上的小孔（10）渗出，使之完全燃烧，从而大大地提高了炉具的热效率。斜孔盘（14）的侧面沿圆周均布若干小孔（16），该孔（16）的轴线与斜孔盘轴线（CC）有一螺旋升角β，按其进风方位，分为左旋和右旋两种。由于这一螺旋升角的存在，进风时则将其火焰吹成左旋和右旋的火柱，直冲炊具底部。也正是由于这一螺旋升角的作用，提高了火柱使绝大部分的热能集中到了整个炉具的上方。

本实用新型的旋风式合成液汽化炉，由于主汽化室（13）采用双层结构，斜孔盘（14）的孔（16）与斜孔轴线有一螺旋升角及加大进风角度，使其具有结构简单、操作简便、合成液燃烧完全、热效率高、无烟无毒等优点。

以下结合附图作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的侧视结构示意图

图3是本实用新型的杯状烧头结构示意图

图4是本实用新型的C－C剖视图

图5是本实用新型的斜孔盘结构示意图

参照图1、图2，图中该炉子为双火头式，以一个火头为例，杯状烧头（1）由汽化室（2）、杯状烧头外壳（3）、斜孔盘（14）等部分组成，输滚管（5）一端穿过杯状烧头外壳（3）及斜孔盘（14）及与汽化室（2）连通，另一端接至燃料箱。鼓风机（6）置于炉体底部，进风管（9）与杯状烧头外壳（3）连通，参照图3、图4进风管（9）的轴线（BB）与杯状烧头轴线（AA）成一夹角α，（4）是炉体外壳，（8）是输液管，（7）是回液管，合成液在汽化室（2）未燃烧完全的余液余气经回液管（7）到余油箱（11），收集后可重新使用。（12）是汽门开关。图3、图4中杯状烧头（11）的汽化室（2）由两个不同曲率半径的曲面（17、18）扣和而成，里层顶部有一小孔与输液管（5）连通，外层凸起面的顶部沿圆周均布56个小孔（15），付汽化室（13A）为一环形汽化室，直径70mm。付气化室（13A）与主气化室（13）的抛物形空间相通，环形气化室（13A）的圆周均布20－30个小孔（10），参照图5斜孔盘（14）的侧面沿圆周均布70－80个小孔（16），该孔（16）与斜孔盘（14）轴线（CC）有一螺线升角β。该升角正视方向30度，俯视方向65度。