[实用新型]壁式离合器剪板机

说明书

本实用新型涉及到剪切板料的剪板机，它可以用于电机电器、机械制造及其他一切板料加工行业。

目前国内外常用的剪板机，其驱动装置在机床的两侧，占地面积大，此外，离合器设置在墙板的外侧，传动轴伸出墙板外的长度长，轴的抗弯强度及抗扭矩要求高，轴径相应加粗，还要用两根长轴，金属材料消耗量也多。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑简单，体积小，金属材料消耗少，外形美观，剪切性能好，操作安全、方便的壁式离合器剪板机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现，上述壁式离合器剪板机包括：动力驱动机构，工作台（3）两端与墙板（1、2）连接，工作台（3）一侧装有下刀片（5），剪切梁（23）上装有上刀片（4），其两端的导轨（6、7）与墙板（1、2）的导轨槽（8、9）滑动连接，剪切梁（23）经连杆（11、12）与偏心轮（13、14）连接，偏心轮（13、14）装在传动轴（17）上，传动轴（17）一端与一墙板连接，传动轴（17）与其端部的大齿轮（18）之间设置离合器，离合器由滑件（15）、刹刀（25）、离合滑套（16）组成，离合滑套（16）外园设有滑槽（27），该离合滑套（16）内孔与传动轴（17）键联结，其外园装置在另一墙板的滑孔内，滑件（15）一端穿过滑槽（27）与墙板另一侧大齿轮（18）上的离合件（26）结合或者分离，滑件（15）的另一端与刹刀（25）接触或者分离。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到，上述的壁式离合器剪板机的离合滑套（16）上的滑槽（27）是方形槽，与其相应的滑件（15）相配，也可以是半园槽，与其相应的滑件（15）相配，也可以是通孔，与其滑件（15）相配，大齿轮（18）的一侧设置一离合件（26），该离合件（26）为一组凸块或者为一组凹槽。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到，上述的壁式离合器剪板机的动力驱动机构的电机（10）和一组变速皮带轮（20、21）装置在墙板内侧，其一组变速齿轮（18）、（19）装置在墙板外侧，且飞轮（20）与小齿轮（19）装在过渡轴（22）上。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到，上述壁式离合器剪板机的刹刀（25）上装有控制构件、它由电磁铁（29）和拉簧（30）、组成，电磁铁（29）和拉簧（30）分别与刹刀（25）连接，刹刀（25）与滑件（15）的斜面（28）接触或者分离，滑件（15）的另一侧与设置在偏心轮（13）上的压簧（24）接触。

本实用新型的优点是：在整机中离合器结构简单，特别是离合器设置在墙板内，缩短了大齿轮与墙板之间的距离，降低了传动轴抗弯强度和抗扭矩的要求，传动轴的轴径相应也减小，减小占地面积，由于电机和一组变速皮带轮装在墙板的内侧，轴的长度缩短，整机重量轻，体积小，因此，整机结构新颖、紧凑、简单、体积小、外形美观、操作维修方便，生产成本相应降低，经济效益显著。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为现有的剪板机结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的离合器结构示意图；

图4为本实用新型控制构件结构示意图。

如图所示，电动机（10）启动后，电动机（10）带动小皮带轮（21）、飞轮（20）、小齿轮（19）、大齿轮（18）。当电磁铁（33）通电后，电磁铁（29）带动刹刀（25），刹刀（25）沿滑件（15）斜面（28）移动，滑件（15）受设置在偏心轮（13）上的压簧（24）推力，滑件（15）沿离合滑套（16）上的滑槽（27）移动与大齿轮（18）上的离合件结合，大齿轮（18）驱动离合滑套（16）、传动轴（17）、偏心轮（13、14）、连杆（11、12），使剪切梁（23）沿墙板（1、2）上的导轨槽（8、9）上下移动，剪切梁（23）上的刀片（4）与工作台（3）上的下刀片（5）相对运动，对板料进行剪切。当电磁铁（29）断电后，刹刀（25）受拉簧（30）的拉力，使刹刀（25）复位，刹刀（25）推动滑件（15）的斜面（28），使滑件（15）与大齿轮（18）上的离合件（26）分离，剪切梁（23）停止上下移动，即可停止剪切板料。上述刹刀（25）的运动，除了采用电磁铁控制形式外，还可采用气动控制、液压控制、人工控制等形式。剪切不同的厚度的板料，要调整上下刀片（4）、（5）、的间隙，只需调节间隙调整装置。