[实用新型]一种铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其是用于黑色金属的铸造模具。

目前，黑色金属铸造仍然普遍采用砂模铸造的方法，工艺复杂、生产效率低、另件精度差。黑色金属铸造所用的模具，由于制造成本高，模具寿命低的影响，至今尚未广泛的应用，即使大量生产的黑色金属铸造生产线上，也是在砂型铸造的工艺范围中，例如从德国KW公司引进的汽车缸体铸造生产线，北京某厂设计的多工位机械造型铸造生产线都没有离开砂型。

本实用新型的目的是提供一种适用于黑色金属铸造的新型模具、能使较多的黑色金属铸件、由砂模铸造改为模型铸造，从而提高生产效率和铸件质量。

本实用新型具体解决方案为：一种铸造模具，其特征在于：该模具包括有：模架（1）、型腔（2）、浇口衬（3）、环形压板（4）、螺钉（5）、压板（6）、螺钉（7）、轴向调节片（8）、径向调节片（9）、定位柱（10）、（11）、合模螺栓（12）、（13）。其中，模架（1）由钢制得；型腔（2）由石墨或其它合成耐高温材料制得。模架（1）由两个半模架（14）组成；型腔（2）由两个半型腔（15）组成。浇口衬（3）由两个半浇口衬（16）组成。其中，半型腔（15）装在半模架（14）中，半型腔（15）与半模架（14）之间设置有轴向调节片（8）。压板（6）、螺钉（7）将半浇口衬（16）固定在两半模架（14）中，两半型腔（15）上端。径向调节片（9）为多个园弧片组成的园环设置在半模架（14）内壁与半型腔（15）外壁之间。径向调节片（9）上，半模架（14）与半型腔（15）交界处有一环形凹槽，环形压板（4）设置在凹槽内，螺钉（5）将环形压板（4）固定在半模架（14）上。一半模架（14）两对角上分别设置有两定位柱（10）、（11），另一半模架与定位柱（10）、（11）相应的位置上分别设置有两个与定位柱（10）、（11）相应的孔，定位柱（10）、（11）与另一半模上的两孔呈滑配合。两半模通过两合模螺栓（12）、（13）固定在一起。两半模上带有散热槽（17）。

本实用新型在钢制的模架（1）上面，镶嵌一个用石墨或其它耐高温材料制成的型腔（2）。钢制模架具有良好的机械性能，可以用螺栓牢固的固定在浇注机（台）上，钢模架对非金属制成的型腔起着支掌、带动、散热和保护的作用，使整个模具能方便的搬运、装卸、分型、开合取出另件。

为了使浇注在模型中的铁水能较快的冷却凝固、钢制模架上设计了散热槽（17），大量的热量能经过散热片散布到空气中（按需要也可以设计成用水冷却的结构）。石墨型腔是由环形压板（4）和螺钉（5）固定在模架上面（如图1、2、3所示）。浇口部分也采用耐高温材料镶嵌的方法（如图1所示）。

（8）为轴向调节片，当型腔的轴向尺寸磨损或合模间隙过大时，可采取修磨型腔端面和增加调节片的办法进行调节，调节片用不锈钢片制成为宜。

（9）为径向调节片，较大的铸件、型腔材料本身强度不够，需要外力加强时应用该调节片，本调节片设计为两端带有斜度的耐热钢带搭接组成的圆环。调节片受热伸长，两端的斜度重合部分厚度增加，园环内径的平均尺寸缩小，调节片和模架的内壁相配合、紧轱在型腔的外壁上，起到增加强度的作用，同时克服了模架的膨胀率大于石墨型腔的膨胀率，在模架和型腔之间出现的间隙。

（10）和（11）为定位柱，使左右两半模准确的合拢。（12）和（13）为合模螺栓。

本实用新型单独使用的操作程序：

1.装配型腔于模架中，选用轴向调节片两片为宜，安装环形压板，均匀的上紧固定螺钉，注意左右两半模配合面要平行，型腔端面应高于模架端面0.02－0.05。

2.适当拧紧合模螺栓，使左右两半模合为一体。

3.按要求温度进行浇注。

4.冷却凝固后，松开螺栓，打开模具，取出铸件。本实用新型适合连续浇注，尽量减少型腔与空气的接触时间，减少氧化。

型腔的制做和用料。

1.型腔用料首先选用石墨。石墨是一种耐高温材料，熔点可达3410℃。在常温下质软而脆，抗压强度300公斤／厘米²，在高温下硬度和强度却有很大的提高，石墨具有很好的导热性和耐急冷急热性，用石墨做铸模还有很好的脱模性。此外结合铸件的材料、生产的数量，可试用合成耐火材料，例如：用石英砂或刚玉或铝硅酸盐配入硅酸乙酯水解液、氢氧化钙和氧化镁等，参照熔模铸造做型壳工艺，不同之处是按本模具的要求分型和装在模架上多次使用。