[实用新型]一种活扳手

说明书

本实用新型涉及一种主要由扳体、扳口及螺旋机构组成的活扳手。

用活板手（标准号：GB4440－84）扳拧不同规格的螺栓或螺母时依靠螺旋机构调节扳口的大小。根据对市售产品的调查和“活扳手收购标准”（标准号：SB103－82）提供的数据表明，活扳手所采用的螺旋机构都是单头螺旋，螺旋线升角很小。由于升角小导程也小，扳口的调节速度很慢，工作效率很低。

显而易见，螺旋线升角越大，活扳手的调节速度越快，工作效率越高。但是，螺旋线升角越大，螺旋机构反行程越不容易自锁。如果能够解决这个矛盾，即增大升角仍能保持反行程自锁，这意味一种新型速调活扳手的诞生。

螺旋机构反行程自锁条件不仅和螺杆与螺母之间的摩擦情况有关，而且和螺杆受力端面（当活扳手受到截荷时，螺杆受到轴向力的一端）的摩擦情况有关。市售活扳手主要由扳体、扳口及螺旋机构组成，螺杆受力端面及与其相接触的板体表面都是平面，作用于螺杆受力端的最大摩擦力矩较小（设计时略去），不能有效地阻止螺旋机构反行程运动。这是市售活扳手螺旋线升角很小的原因。

本实用新型的任务是提供一种大升角速调活扳手。这种活扳手的螺旋线升角虽然很大，但仍能保持反行程自锁。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是：采用能增大螺杆受力端面最大摩擦力矩的结构。本实用新型的活扳手和市售活扳手一样，具有扳体、扳口和用于调节扳口大小的螺旋机构，其特征在于：螺杆受力端面为一头直径小于另一头直径且直径呈单调变化的旋转曲面（下文简称旋转曲面，具体含义见下文），与其相接触的表面也是旋转曲面。两个旋转曲面相接触所产生的最大摩擦力矩比两个平面相接触（市售活扳手）产生的最大摩擦力矩大，能有效地阻止螺旋机构反行程运动，这是本实用新型活扳手能在较大升角的条件下正常工作的原因。

本实用新型活扳手的螺旋机构做成多头螺旋较好，有较多环螺纹参加工作，这和大升角蜗杆常采用多头蜗杆的道理相似。

上述解决方案采用大升角螺旋机构来调节扳口的大小，调节速度是市售活扳手的2－3倍，工作效率明显提高，使用方便，不需要增加任何传动机构，制造成本和售价较低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型活扳手的一种结构示意图。

图2是旋转曲面形成示意图。

图1中，1为扳体，2为螺杆，3为弹簧，4为不完整的内螺纹（起螺母的作用），5为扳口（4和5做成一体），6为旋转体，7为销轴。螺杆2和内螺纹4构成螺旋机构的运动副。用手拧动螺杆2绕销轴7转动使内螺纹4和扳口5发生移动，从而调节扳口的大小。当活扳手受到载荷（扳拧螺栓或螺母）时螺杆2的下端受到轴向力，本文称为受力端。螺杆2的上端虽然受到弹簧3的作用力，但未受到因载荷产生的轴向力。螺杆2的受力端和旋转体6接触，相接触的两个表面都是旋转曲面，当量摩擦系数较大，在大升角情况下仍能达到反行程自锁。由于升角大导程也大，调节速度是市售活扳手的2－3倍。螺杆2可以做成单头，也可以采用多头，以采用2－3头为佳。弹簧3使螺杆2和旋转体6保持接触，使扳口大小的稳定性更好。当不用弹簧3时，活扳手受到载荷时仍能保持反行程自锁状态。销轴7使旋转体6和钳体1联接在一起，构成一个构件。

相互接触的两个旋转面，一个为外旋转曲面（被包容面），另一个为内旋转曲面（包容面）。图1中螺杆2受力端面的内旋转曲面如果改成外旋转曲面（另一与其相接触的表面相应改为内旋转曲面）其效果相同。

图2中8为母线，9为轴线，8绕9旋转1周所形成的曲面称旋转曲面。d1为一头直径，d3为另一头直径，d2为任意处的直径。本文所提“一头直径小于另一头直径”是指d1小于d3，“且直径呈单调变化”是指d2在d1与d3之间单调变化。除本段前面所出现的“旋转曲面”外，本文其它各处所出现的“旋转曲面”都是指满足上述条件的旋转曲面。这些旋转曲面包含有圆锥面、半个球面、半个环面的外侧或内侧及旋转抛物面等。可见，螺杆受力端面及与其相接触的两个表面可以是圆锥面与圆锥面、圆锥孔与球面、圆锥孔与环面以及任意两个相同或相切满足上述条件的旋转曲面。应该指出，这些旋转曲面不一定做成完整的。