[实用新型]推进导流式粘胶连续混合机

说明书

一种推进导流式粘胶连续混合机，属流体混合机械。

在粘胶纤维的生产过程中，当磺化、溶解后，必须进行混合以后才能进行过滤和熟成。混合机械对于混合的均匀性是很重要的。目前，在粘胶纤维的生产中，常用的混合机械为卧式双轴浆叶式混合机。这种混合机有二根长轴，制作加工量大、加工精度高，造价高，装配难度大，故障点多，维修需在机内进行，不安全又很不方便，同时这种混合机械的混合方式使其容积循环性不好，混合时间长，混合效果不佳，容积不宜过大。如目前普遍使用的R161型粘胶混合机，公称直径为2200mm，容积为20M³，二根轴长度为7000mm，混合时间为30分钟。

本实用新型的目的，在于设计一种结构新颖、合理、机加精度低、制作容易、造价低、故障点少，维修安全方便，混合时间短、混合效果好，容积可达10－100M³的推进导流式粘胶连续混合机。

这种推进导流式粘胶连续混合机的混合作用是这样实现的：卧式桶形混合容器内，在桶形容器的水平方向有一中心轴，以中心轴为中心，固定有四组呈辐射状的支持辐和隔板，把容器体内的空间隔分为四个桶腔，容器两个封头内同样固定有隔板，把封头内的空间各隔分为二个封头室，桶腔与封头室组成一个弓形循环通道，物料由四个进料管进入容器内，在一个封头的下部固定着推进机，进入容器内的物料，在推进机的强烈推动下，呈湍流前进，物料经由一个桶腔、一个封头室折回到另一个桶腔，如此循环，当物料由桶腔到封头室后又折回到另一个桶腔时，由于截面的突然缩小，改变180度方向后截面又突然增大，加剧了湍流，从而提高了混合的均匀性。

以下结合附图详细说明本推进导流式粘胶连续混合机的结构和工作原理。

附图1为推进导流式粘胶连续混合机的结构示意图。

附图2为附图1的C－C视图。

附图3为附图1的B－B视图。

附图4为中心轴、隔板、冷却板结构示意图。

附图5为附图1的D－D视图。

附图6为附图1的A－A视图。

附图7为桶腔、封头室、平面展开及物料循环混合原理示意图。

本推进导流式粘胶连续混合机的结构如附图1所示，由容器部分（A）、隔板部分（B1）、（B2）、（B3）、（B4）、推进物料机构（C）三部分构成。

如附图1所示，容器部分（A）为卧式桶形，由桶体（4）、右封头（5）、左封头（6）和支座（1）所组成。在桶体（4）的下部有出料管（2）、上部有四个进料管（9a）、（9b）、（9c）、（9d）、冷却液进口管（10）、出口管（11）、人孔（8），在右端的封头（5）上，还设置有感温器（3）、液位计（7）。

隔板（B1）、（B2）、（B3）、（B4）部分的结构如附图1、附图2、附图3、附图4所示，在附图1中，桶体（4）的内部有与桶体（4）等长度的中心轴（12），中心轴（12）与桶体（4）之间的连接结构如附图2、附图3、附图4所示，在附图2、附图3、附图4中，中心轴（12）从一端起至另一端止，均等的与数个中心支座（13）相连接，每一个中心支座（13）与四个互成90度角的支持辐（14）相连接，每个支持辐（14）与固定在桶体（4）内壁上的固定座（15）相连接，这样中心轴（12）便通过多个中心支座（13）、支持辐（14）、固定座（15）固定在桶体（4）内的中心位置上。中心支座（13）的数量可视桶体（4）内的中心轴（12）长度而定，为确保中心轴（12）在桶体（4）的正确位置，中心轴（12）越长，中心支座（13）就相应的增多。