[实用新型]液压成型抛物面天线模具装置

说明书

本实用新型涉及一种液压成型正馈、偏馈抛物面天线反射面的模具装置，特别适用于作小型卫星电视、通信天线反射面的液压成型模具装置。

目前抛物面天线反射面的成型方法有多种，如旋压、冲压、气压、爆炸成型、蒙皮拉抻等种种方法，以上种种方法其不足之处，工艺装备、设备量大，加工复杂因难，要求厂房等生产条件严格，特别是要保证精度和光洁度更是困难，同时生产装备投资大，成本高，一般工厂无法加工生产，使天线抛物面生产受到限制。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提供一种生产工艺装备数量少，生产工艺简单的液压成型抛物面天线模具装置，并本实用新型还具有成型抛物面天线反射面精度高，成本低等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它由加强筋1、上盖板2、凹模3、密封圈5、紧固件6、进水阀7、出水阀8、压力表9、水管10组成，其中凹模3内球面制作成抛物面型，底座制作成园柱体型，凹模3法兰边上均布制作40个紧固孔，在凹模3上部安装上盖板2，上盖板2园周边上相对应凹模3均布制作40个紧固孔，上盖板2下部制作凹槽结构，在凹槽外侧园周制作成倒梯形结构，在倒梯形结构内紧配合安装密封圈5，在上盖板2与凹模3之间安放冲压坯料4，上盖板2与凹模3各紧固孔内安装紧固件6，紧固件6紧固夹紧上盖板2与凹模3，同时也挤压住冲压坯料4和密封圈5，在上盖板2上面焊接安装加强筋1，上盖板2及加强筋1两侧分别安装压力表9、水管10，水管10上端分别与进水阀7、出水阀8螺纹结构安装，压力表9的导管及水管10下部与上盖板2内凹槽结构连通，进水阀7、出水阀8分别与外接水管连接。并本实用新型凹模（3）的正馈抛物面直径尺寸（11）为0.5至2米，凹模（3）的偏馈长轴尺寸（11）为0.5至2米。

本实用新型与背景技术相比有如下优点：

1、本实用新型工艺装备简单，只需一付凹模和一台液压机就能生产。

2、本实用新型由于生产设备量少，需要生产厂房小，生产条件容易实现。

3、本实用新型生产工艺简单易掌握，一般小工厂就能生产。

4、本实用新型由于采用液压成型，制作抛物面天线反射面精度高，成本低廉，便于批量生产。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

参照图1，本实用新型由加强筋1、上盖板2、凹模3、密封圈5、紧固件6、进水阀7、出水阀8、压力表9、水管10组成。本实用新型凹模3的内球面制作成抛物面型，如果凹模（3）为正馈抛物面型天线反射面，其直径尺寸11为0,5至2米，如果凹模3为偏馈抛物面天线反射面，其长轴尺寸11为0.5至2米，实施例凹模3制作成正馈抛物面型天线反射面，其直径11为1.5米。凹模3的底座制作成园柱体型，园柱体型实施制作直径为1米，使用时底座平放在地面上。凹模3法兰边上均布制作40个紧固孔，用来作紧固用。本实用新型凹模3制造有两种方法，一种方法将凹模3制作成铸铁毛坯，然后用抛物面天线反射面的靠模加工成凹模成型抛物面。另一种方法将凹模铸铁毛坯加刮环氧树脂，用天线抛物面样板修模成凹模成型抛物面，这种加工方法的优点不需要大的加工设备加工曲面，凹模型面的成型和修整在地面进行，不需上机床，不需来回搬动，减轻了工人的劳动强度，另外工艺简单，成本低，效益高，修模精度高，无需专用设备和场地，应用面广，因此本实用新型采用铸铁毛坯加刮环氧树脂制作凹模3。

在凹模3上部安装上盖板2，上盖板2园周边上相对应凹模3均布制作40个紧固孔，上盖板2下部制作凹槽结构，其作用液压时用来填充液体。在凹槽外侧园周制作成倒梯形结构，在倒梯形结构内紧配合安装密封圈5，当上盖板2与凹模3夹紧时，密封圈5使上盖板2与凹模3进行密封。在上盖板2与凹模3的法兰边上之间安放冲压坯料4，上盖板2与凹模3各紧固孔内安装紧固件6，紧固件6用来紧固夹紧上盖板2与凹模3，实施例紧固件6用市售M10的螺杆、螺母制作，密封圈5用市售橡胶材料机械加工而成，上盖板2用市售厚70毫米的钢板材料机械加工而成。当上盖板2与凹模3夹紧时，同时也挤压住冲压坯料4和密封圈5，冲压坯料4为需成型的抛物面天线板料，一般采用铝质板料制作。