[实用新型]超音速气流超微细粉碎分级机

说明书

本实用新型所涉及的是一种超音速气流超微细粉碎分级机，它是对物体进行超微细粉碎的加工设备。

为满足现代高新技术的需要，物体加工的超微细粉碎技术得到迅速发展。一般机械粉碎技术只能使粉体颗粒直径达到45微米左右，而超微细粉碎技术则可使粉体粒径小于10微米。以往超微细粉碎粉碎机的实现，是通过把待粉碎物料混入到压缩空气中，物料随气流流经特殊设计的超音速喷管而加速，在粉碎室内喷射到金属靶壁上，物料被撞击而破碎。然后，再经立式分级装置获取粉体。这种设备的不足之处在于物体随空气流经喷管，喷管内壁易磨损，加之物体撞击并侵蚀靶壁，使粉体含有喷管和靶壁材料杂质，不能满足要求；另外，粉体进入立式分级机所选出的粉末细度也不均匀。

本实用新型的目的在于提供一种超音速气流超微细粉碎分级机，它可实现喷管无磨损，粉体细度均匀，粉碎效率高。

本实用新型的目的是这样实现的，将压缩空气导入经特殊设计的三个或三个以上相向设置的超音速喷管，在粉碎室内形成相应数目的几股超音速射流，这些射流携带由进料漏斗注入粉碎室的物料，在射流交汇处相互撞击实现的物料破碎，破碎后的粉体进入卧式分级机，在离心力的作用下，按颗粒大小分级，粒径符合要求的超微细粉体进入与收集器连接的管道内，粒径不符合要求的粉体，则抛入粉碎室再进行粉碎。因此，粉体细度高而均匀，粉碎效率高。

下面对附图加以说明

图1——本实用新型结构示意图

图2——喷管分布结构示意图（A－A视图）

图3——分级机结构示意图（B－B视图）

其中，1－粉碎装置        9－叶片

2－粉碎室        10－定子

3－喷管        11－转子

4－环形压缩空气管道        12－分级机电机

5－粉碎室物料进口        13－皮带和轮

6－物料漏斗        14－分级后粉体出口管道

7－粉碎室粉体出口

8－分级装置

下面结合附图对本实用新型的结构具体说明。

图1、超音速气流超微细粉碎分级机，由粉碎装置（1）和分级装置（8）组成。粉碎装置（1）中的粉碎室（2）是一圆柱形金属筒，内部为空腔。粉碎室（2）的下部外围有环形压缩空气管道（4），在其上连有三个或三个以上相向设置的经特殊设计的超音速喷管（3），这些超音速喷管的出口穿过粉碎室（2）内壁。三个喷管在环形压缩空气管道（4）的布局为互成120°分布，四个喷管互成90°对称分布，六个成60°分布或六个以上的喷管均为匀布。本实用新型所给出的实施例是采用四个喷管布局形式（如图2）。在粉碎室（2）侧壁还开有物料进口（5），该进料口设在喷管出口上方，物料漏斗（6）注入粉碎室，注入技术为一般现有技术，本文不再描述。物料不直接经过喷管，避免了喷管内磨损。在粉碎室内腔，与喷管数量相同的几股超音速射流携带由进料漏斗（6）注入粉碎室的物料，在射流交汇处相互撞击，实现物料破碎。粉碎后的粉体流向分级装置。

粉体的分级装置（8）在粉碎室（2）上部，它由定子（10）和转子（11）组成。分级装置的定子（或转子）轴线与粉碎室（2）的中心线相互垂直，又称为卧式分级机。在图3中定子（10）两端的圆周上匀布一定数量和角度的叶片（9），转子（11）两端有轮谷，左端轮子为实心、右端轮    为空心，一定数量和角度两叶片（9）将两端轮谷连为一整体。电机（12）安装与分级机的上端，电机的转动通过皮带和轮（13）驱动分级机的转子（11）转动。

当粉体进入到分级装置（8）时，粉体通过转子的叶片（9）的通道进入转子中间空腔，由于分级电机（12）驱动转子（11）作高速旋转，其转速为3000－30000转／分，因而粉体在离力的作用下，按颗粒大小分级，粉体粒符合要求的可通过转子（11）右端空心进入与收集器（未示出）相连接的管道（14），不符合要求的粉体抛入粉碎室（2）再行粉碎。因此，所得到的粉体细度均匀。转子（11）转动速度越高，分级后粉体平均粒径也就越小，甚至可达到亚微米级。

本实用新型的优点在于物体不经过喷管，喷管无磨损，加之采用卧式分级机，粉体杂质混入量少、细度分布均匀、粉碎效率高、耗能低。适用于莫氏硬度1－10级的脆性物料粉碎，尤其适用于坚硬磨料如碳化硅和杂质含量求极严的特料如荧光粉，特殊陶瓷等。