[实用新型]胶质釜

说明书

本实用新型属于一种混合设备，特别是一种胶质釜。

在现有的固一液、液一液物料的混合设备中，一种较先进的日本机型如附图1和附图2所示。它系在筒体（3）下部的自转电机（1）经减速传动装置（2）和转轴（10）、密封填料（9）、十字销联轴节（11），带动螺杆（4）自转；而公转电机（6）经减速装置和转臂（5），带动螺杆（4）在筒体（3）内作公转运动。它尽管具有传动机构制作较易等特点，但当物料中含有固相物时，十字销联轴节（11）易磨损和损坏，从而缩短使用寿命。当混合高粘度物料等，使螺杆（4）承受重载荷时，增大螺杆轴向力，而加大其扭矩，使之筒体（3）下部的填料密封（9）极易损坏。高温工况则有加速其损坏和发生泄漏的作用。因此，仅限于常温、轻负载的物料混合为宜。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑，磨擦副选材范围广，耐磨损，不易损坏和泄漏，且使用可靠，寿命长的胶质釜。

本实用新型主要是这样实现的：设在筒体上部的自转电机通过减速传动装置驱动螺杆自转；筒体上部的公转电机经减速传动装置，由转臂带动螺杆作公转运动；螺杆在混合物料过程中产生的轴向力由设在螺杆下端且固定在筒体底部的球铰支承。这样，不但经济、合理地将自转传动系统由原来设于筒体下部改从上部传入，使之解决了以往胶质釜底部填料密封结构的泄漏问题；且具有磨擦副材料的选择范围广，不易磨损或损坏，使用可靠、寿命长，维修方便和节能、高效等特点。尤其适用于高粘度胶质物在高温状态下的混合等。

图1是一种现有胶质釜的结构示意图。

图2是一种现有胶质釜的底部结构示意图。

图3是一种本实用新型的结构示意图。

图4是一种本实用新型的底部结构示意图。

图5是另一种本实用新型的底部结构示意图。

下面通过实施例，对本实用新型结构特征等作进一步描述。

在圆锥形的胶质釜筒体（3）的上部中央处，设有由自转电机（1）带动单级立式摆线针轮减速机，经主传动箱（2）和转臂（5），使螺杆（4）自转；同设于筒体上部的公转电机（6），经双级卧式摆线针轮减速机和转臂（5）带动螺杆（4）沿筒壁作环行公转运动。螺杆下部由球铰支承。其中，所述的球铰（20）可以是设在螺杆下端的球头（13），定位于经法兰（15）与筒体（3）底部固定在一起的铰座（14）的凹臼处，由压盖（12）经螺栓将两者固定在一起，（如附图4所示）；也可以将球头（13）经法兰（15）固定在筒体（3）底部的中央，而螺杆（4）的下端设有座室（16），其内装有铰座（20），其凹臼套在球头（13）上，由压盖（12）经螺栓将两者固定在一起（如附图5所示）。磨擦副除采用铜、钢等刚性材料外，也可由四氟塑料等软材。锥形筒身装有上下二段夹套（8），底部侧面装有铰链式出料阀（7），其开闭由气缸带动实现。这样，快速自转的螺杆（4）将物料自下而上，形成一股沿筒壁上升的螺旋形料流；而由转臂驱动螺杆的公转运动，使螺柱外物料不同程度地进入包络体内，一部分被错位提升，另一部分又被甩出螺柱，从而形成全圆周方位的物料不断更新和扩散混渗运动。在上述复合运动的同时，筒体外的夹套（8）中通入热媒质，实现反应所需的热量传递（如加热、干燥等）。因此，本实用新型适用于石油化工、冶金矿山、医药、染料、颜料、油墨油漆等行业的物料混合，尤其是对所含的颗粒料不易压溃和磨碎，对比重和料度较大差别的料浆能混匀，对高温（如280℃）操作条件下的高温阻糊浆料具有良好的适应性。