[实用新型]一种油气输送复合阀

说明书

本实用新型涉及一种具有截止、止回两种功能的复合阀。

在一些既要开闭管路，又要防止介质逆流的场合，如：泵的出口处，主管道与支管道的连接处等，常需同时安装一台截止阀和一台止回阀，这样不仅给管道的设计增加了难度，而且阀的成本及安装费用较高，占据空间大，维修也不方便。升降式止回阀，只具止回功能，且其无上抬终端阻尼及缓闭结构，受压力波动和水锤影响，在阀瓣抬起或闭合时产生撞击和振动噪声，使密封面寿命缩短，周围环境受到噪声污染。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种体积小，噪音低，使用寿命长，维修、安装均简便，兼具截止、止回两种阀的功能的油气输送复合阀。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种油气输送复合阀，其介质入口13设于阀体20底部，介质出口16设于阀体20侧面，阀杆5设于阀体20内，其上端与手轮1相连，其特殊之处在于，阀体20内设有可在导套7内滑动的阀瓣9，阀瓣9侧面设有节流孔10，设于阀杆5上的弹簧8置于阀瓣孔18内，阀杆5下端与阀瓣接触，阀瓣9底部设有可与阀座12的密封面14紧密贴合的密封面。

本实用新型阀瓣9底部的密封面为硬密封面15，其上设有略凸出硬密封面15的软密封垫11，所述阀座12的密封面14为硬密封面。

本实用新型阀杆5的下端通过形面阀杆头17与阀瓣9接触。

本实用新型阀杆5上端穿过填料4和轴承3与手轮1相接。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型具有一筒形阀体20，阀体20内为阀腔，其由阀上腔6和阀下腔19构成。阀上腔周壁上设有导套7，阀瓣9可在导套7内滑动。阀杆5上端伸出阀体20外，穿过填料4和平面轴承3与阀杆螺母2螺纹配合，阀杆螺母2与手轮1用键联接固定。平面轴承3用于承受阀杆螺母2的轴向力，同时可减小摩擦力；填料4起密封作用，可防止阀上腔6内的介质外泄。阀杆5的下端设于阀瓣9的阀瓣孔18内，其球形阀杆头17与阀瓣孔18的底部接触。弹簧8设于阀瓣孔18内，设于阀杆5的台肩上。阀瓣孔18的底部一侧开有节流孔10。阀下腔19底部的阀座12中心是介质入口13，阀下腔19侧面是介质出口16。阀瓣9的外底面为阀瓣硬密封面15，其上开有一环形槽，槽内设有软密封垫11。阀座12的上表面为阀座硬密封面14，其可与软密封垫11和阀瓣硬密封面15密封贴合。当阀瓣9落入阀下腔19时，介质入口13位于其下方，介质出口16位于其侧面。旋动手轮1使阀杆5下降，当阀瓣9被阀杆5压紧时，阀瓣硬密封面15及软密封垫11与阀座硬密封面14紧密贴合，介质无法通过，此时，本实用新型作截止阀。旋动手轮1带动阀杆5向上运动，由于工作压力下的介质对阀瓣9产生的作用力远大于弹簧8的弹力及阀瓣9的自重，因此，阀瓣9被向上抬起，阀门打开，介质流入。当介质入口13的压力突然降低或消失，弹簧8及阀瓣9的自重使阀瓣9落下，密封面贴合，阀门关闭，可防止介质倒流。当介质入口13处的压力恢复正常时，阀瓣9又被抬起打开。所以，当阀杆5升至最高时，本实用新型起止回阀作用。本实用新型阀瓣9上的软密封垫11略高出阀瓣硬密封面15，当阀瓣9落下时，可起减震作用。回流压力或关闭力较小时，软密封垫11与阀座硬密封面14紧密贴合，回流压力或关闭力较大时，软密封垫11和阀瓣硬密封面15均与阀座硬密封面14紧密贴合，为软硬双重密封。发瓣9被介质压力上抬至终点时，由于节流孔10进入导套7，节流孔10面积逐渐减小，而阀上腔6内压力逐渐增高，产生阻尼，由此可避免阀瓣向上的硬撞击。本实用新型的连接处可采用法兰、对夹、卡箍、柔性、螺纹等连接，硬密封材料可采用不锈钢、硬质合金、钛等；软密封垫11可采用聚四氟乙烯、尼龙、橡胶、聚乙聚丙烯、硅酮树脂、对位聚苯等。阀体有直流式、直通式、角式等。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构简单，体积小，重量轻。比现有技术产品重量减轻40％，体积减小50％。

2、安装、维修均方便。

3、上抬阻尼和缓闭功能使得噪音低，水锤冲击小。

4、双重软硬密封使密封可靠性大大增加。

5、可单独用作截止阀或止回阀。

6、使用寿命长，成本降低30％以上。