[实用新型]串笼式一体化多功能高效节能电动机

说明书

本实用新型涉及一种节能电动机，包括定子、转子、内风扇环、电机外壳。

电动机的种类很多，其转子大都为一整体，这种电动机起动电流大、耗电多、转距小、带上负荷时温度高，频繁起动时电动机温度更高，影响电网电力的运行，这种电机的三相电源断其一相时，如不加处置，电动机随即烧坏，同时。制造这种电动机硅钢片消耗多。

本实用新型的任务是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种耗电少、温度低、输出能量大，堵转安全时间长，转距大，起动电流小、频繁起动电机温度低，电机断一相能照常运转，断两相时，接上零线，单相电源仍能照常运行；硅钢片消耗少的高效节能电动机。

完成上述任务的技术方案：

根据电动机电感磁力线，磁场作用力，电磁感应磁场集成原理，电动机的整体转子由n段转子串联组成，n≥2，最好n＝2－10；每相邻两段转子之间用一增势环相隔，增势环内套有与其内径紧密配合的铝端环；铝端环内套与其内径紧密配合的圆形隔离板。

组成各段转子的硅钢片的轴孔外围，有一圈均匀等距排列的孔；该孔为棱形孔或橄榄形孔，最好是棱尖背向轴孔的棱形孔，棱形孔的尖端与硅钢片边缘为通槽。

套在增势环内的圆形隔离板的厚度＝铝端环的厚度＝增势环的宽度；隔离板的直径＜组成转子硅钢片周围所开孔围成的内圆直径。

在增势外围，面向环心，均匀等距开有一圈圆孔，每一圆孔处在组成转子硅钢片周围所开两相邻槽之间；该圆孔的数目等于组成转子的硅钢片周围所开槽的数目，增势环和圆形隔离板为黑色金属制成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：①耗电少，平均节电10－20％；②输出能量大64.29％倍，起动电流小64.67％，反复起动60次／分，起动电流更低；③转距大50％；④电机断一相，照常安全运行，断两相，接上零线，单相电源仍能继续运行；⑤堵转安全时间长，比一般电机提高三倍以上；⑥用在“电动机发电系统上”，在同样的动力源条件下，可比原“系统”增加发电输出量20％；⑦节省转子硅钢片材料20％左右。

性能测试如下：

项 目 试验值 设计值 标准与容差

堵转转矩／满载转矩 倍 2.7 2.5 2.2－1.9

最大转矩／满载转矩 倍 3.1 2.86 2.3－2.1

最小转矩／满载转矩 倍 2.3 1.5－1.3

满载温升：定子绕组 K 67° 80

（电阻法）定子铁心 K 35

满载转差率 ％ 5.1 4.9

强力频每起动试验（新老机各一小时，皆为2.2KW）

机型 电压 起动电流负载 次／分 室温 机温 耗电度 节电

老机 380V 18A 2.5Kg 41 32 167° 1.42

新机 380V 10.5A 2.5Kg 41 36 143° 1.26 11.27％

从上表计算出，本实用新型与一般电机比较：

（1）电流小41.67％A；（2）机温低20.74％度；（3）耗电少11.27％度。

图1为本实用新型带风扇转子的正面剖视图；

图2为组成转子硅钢片的结构形状图；

图3为转子竖放时的正视图；

图4为增势环的正面剖视图；

图5为图4中A－A剖视后半圆环的展开图；

图6为圆形隔离板的正视图；

图7为图6中B－B剖视图。

下面以附图为实施例对本实用新型作进一步祥述：

1、转子段2的结构和制造：

如图1、2所示，在组成转子2的圆形硅钢片2－A的中心留有与转轴5相配合的轴孔2－D，在轴孔2－D外围的硅钢片2－A上有一圈均匀等距排列的棱尖背向轴孔2－D的棱形孔2－B，棱形孔2－B的棱尖穿通硅钢片2－A的边缘形成一个槽2－C；将多块硅钢片2－A，使轴孔2－D、棱形孔2－B、槽2－C相对，加以重叠即为一段转子2；棱形孔2－B即为转子导线的嵌入孔。

2、增势环3的结构和制造：

如图3、4、5、7所示，增势环3是用黑色金属材料制成，其宽度d₄等于隔离板4的厚度d₃，其外圆直径等于组成转子2的硅钢片2－A的外圆直径。在增势环3的外圆面上，均匀等距形有一圈圆孔3－A，圆孔3－A的数目与硅钢片2－A周围所开槽2－C的数目相等。

3、隔离板4的结构和制造：