[实用新型]注压导流活塞式自动调流控制阀门

说明书

本实用新型涉及一种供水、供气、化工、饮料等行业使用的阀门，特别是一种注压导流活塞式自动调流控制阀门。

目前，在供水、供气、化工领域出现的一种尚未普及的膜片式支流控制先导阀门，虽然克服了以往阀门存在机械磨损，内泄外漏，不能集中自动控制等不足，但相继又出现了许多难以克服的弊端。

1、膜片式支流控制先导阀门调流部分的结构是由手动调流来限定膜片鼓动高度，以限定主流介质的流量，其结构复杂，维修难度大，最大的缺点是不能实现自动调流。

2、膜片式支流控制先导阀门的膜片是由上、下两块钢板夹固，周边被上盖和阀体扣压，但膜片本身的耐高温、耐高压性能达不到使用要求，这和结构及材料有直接关系。

3、膜片式支流控制先导阀门的反压腔的压力是由注入腔的主流介质通过膜片上很小的节流孔进入反压腔而建立的，该节流孔不能过大，否则压力不易建立，这样对节流孔直径的限定，也同时限定了主流介质的粘度，粘度过大，主流介质不能进入反压腔，即不能建立压力，因而导致阀门失控，节流孔必须小径限定，同时必限定主流介质的纯净度，一但介质中携带的颗粒及杂物堵塞节流孔，反压腔的压力无法建立，也会导致阀门失控。

4、膜片式支流控制先导阀门的阀体内部的环型壁造成的介质流动阻力较大，主流介质通道曲折，流动不畅。

本实用新型的目的就是要提供一种既能有效地防止管道阀门介质的内泄外漏、延长维修周期、缩短抢修时间，又能自动调流、自动控制，适应较大粘度的主流介质，降低流阻系数；适应较高的耐压、耐温的技术要求的注压导流活塞式自动调流控制先导阀门。

本实用新型是克服膜片式支流控制先导阀门的不足而设计的，其结构的实现过程如下：

本实用新型是由阀体部分，注压自动控制部分和导流自动调流部分组成。阀体部分是由主流阀体、阀盖和膜片压板构成。主流阀体与阀盖之间有一密封垫圈，并通过四周螺钉将两部分紧固连接。活塞置于阀盖与主流阀体中，并将阀盖与主流阀体之间的腔体分成注压腔、排流腔和反压腔。活塞上部通过活塞环与阀盖内的腔体活动配合，活塞下部通过上大下小的圆锥台，在阀门关闭状态时与主流阀体顶压接触配合

注压自动控制部分是由阀盖和主流阀体上的注压孔，膜片、膜片压盖和注压电磁铁构成。注压孔将阀体内的反压腔和注压腔连通。注压电磁铁装在膜片压盖的上方。注压电磁铁的衔铁通过膜片压盖与置于注压孔上方的膜片顶压接触。衔铁受磁力线圈的控制可以上下移动。

导流自动调流部分是由阀盖和主流阀体上的导流孔、膜片、膜片压盖、调流电磁铁构成。导流孔将阀体内的反压腔和排放腔连通，调流电磁铁装在膜片压盖上方，膜片压盖与阀盖配合且扣压膜片。调流电磁铁内的衔铁通过膜片压盖与置于导流孔上方的膜片顶压接触。衔铁受磁力线圈的控制可以上下移动。

当主流介质进入注压腔后，此时的注压电磁铁处于开启位置，而调流电磁铁处于关闭位置。主流介质沿注压孔，顶开注压孔上的膜片进入反压腔。通过反压腔建立起来的压力来压紧活塞，截断注压腔与排放腔的通道，起到关闭作用。欲将阀门开启，首先将注压电磁铁的衔铁向下移动到关闭的位置，断绝注压腔与反压控的通流，再将调流电磁铁的衔铁向上移动到开启位置，打开反压腔与排流腔的通道，反压腔的介质沿导流孔进入排流腔，反压腔的压力小于注入腔的压力，此时注入腔的压力介质顶开活塞进入排流腔。

若需调流，将调流电磁铁的衔铁向上移动到开启位置且延长一定的开启时间，延时的过程即是反压腔的介质导流的过程，延时与导流量基本成正比。延时一个量时，活塞则被主流介质的压力向上鼓冲一定的高度，其高度即限定了主流介质的流量。当延时到理想时间，即调到理想流量时，则通过调流电磁铁向下移动到关闭位置，使排流腔在保持一定流量时间内，反压腔内的介质也保持一定恒量。

本实用新型与膜片式支流控制先导阀门相比较，具有以下内容的改进：

1、本实用新型通过自动控制来限定活塞的鼓冲高度，从而达到调流的目的。这样就克服了膜片式支流控制先导阀门用手动调流的弊病。

2、本实用新型以活塞形式来分隔反压腔、注压腔和排流腔，这种活塞形式具有耐高温、耐高压、耐磨性能，从而解决了膜片式支流控制先导流阀门抗压小、耐温度性能差的问题。

3、本实用新型的反压腔的压力是介质经注压孔进入反压腔后而建立的，而膜片式支流控制先导阀门的反压腔的压力是介质经膜片上的节流孔进入反压腔的。为了使反压腔能建立压力，就必须限定节流孔的直径。由于节流孔的直径限定得很小，介质中的杂物很容易堵住节流孔，从而导致阀门失控。本实用新型注压孔限定范围大于节流孔。