[实用新型]井式内冷光亮球化退火电阻炉

说明书

本实用新型涉及一种井式内冷光亮球化退火电阻炉。

等温球化退火是金属热处理工艺中常用技术，在热处理过程中，要求工件加热透烧后，快速冷却到球状珠光体转变温度进行等温转变。速冷时除要求冷却速度快外，还不能使工件与空气接触以防止氧化。目前，国际上先进的井式炉采用配有密封马弗罐装置，其工件置于罐中加热到透烧温度后，将工件与密封罐一起吊出，放入另一炉体内冷却。此方法是在冷却罐外进行冷却，罐内工件冷却速度慢且不均匀。这直接影响工件珠光体球化效果。由于整个密封罐需要带着工件在高温下吊进、吊出，就要求罐体高温强度高，由于受材料高温强度限制，工件的装载量小，同时工人操作环境差。

为解决上面存在的工件氧化、冷却、密封罐移动等问题，本实用新型提供一种井式内冷光亮球化退火电阻炉。它配有外循环炉气冷却装置，速冷时，外循环装置经管道将炉内氮气抽出，经冷却器冷却后再经管道通入炉内来冷却工件，这样工件在炉内无需移动就可以均匀地被迅速冷却，且不会氧化。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

下面结合图一说明其结构和工作情况。

井式内冷光亮球化退火电阻炉结构如图1所示，它由带循环风扇的炉盖1，钢板、耐火材料和电热元件组成的炉壳4，炉底7组成的炉子，在其炉体内装有带膨胀节的直桶形马弗罐2，在其炉下部侧面装带有供氮装置3，抽真空装置5的由冷却器、高温循环风机与管道组成的外循环炉气装置6。供氮装置3和抽真空装置5通过管道与外循环炉气装置6的管道连通在一起。

下端带有膨胀节的马弗罐，其膨胀节由耐热钢板制成和马弗罐焊接成一体，两端用法兰和炉盖及炉底连接。在工作状态下马弗罐受热膨胀可由膨胀节调节，盛工件的料筐放在炉底的耐火材料上，整个马弗罐不受外力作用，马弗罐采用优质耐热钢薄板制成，可以省能、寿命长，炉子整体密封性好。

该炉配有由冷却器、高温循环风机与管道组成的外循环炉气冷却装置6，它通过管道与炉子工作室相通。等温球化退火工艺有一速冷段，要求高温工件快速降至球化珠光体转变温度，然后在这一温度下长时间保温使组织完全转变。快速冷却的速度影响组织转变的时间和球化率，所以冷却循环装置是完成等温球化退火所必不可少的关键结构。在工艺到速冷阶段时，该装置将炉内高温氮气抽出，经过冷却器，将这部分氮气降温后，再由高温风机将其输入炉内。氮气在密闭系统内反复循环并通过工件，工件的热量被较低温度的氮气吸收而迅速降温，当降至球化珠光体转变温度时，保温使组织完全转变，从而实现其光亮球化退火。

该炉在生产时由供氮装置3通过管道供给纯净的氮气对工件进行保护，使其在高温下不被氧化。在充氮气前需将炉中的空气排掉，利用抽真空装置5通过管道抽真空排气，可以使空气排的干净，同时还将吸附在工件表面的空气及杂质吸掉，这样既保证氮气纯度，又可减少氮气耗量，提高了工件表面质量。

该炉的加热工艺曲线及整个操作全部由PC机进行程序控制自动完成。

该炉可用于各种工件的光亮退火，光亮球化退火，尤其适用于齿轮毛坯、轴承钢、工具钢的光亮等温球化退火。