[实用新型]卧式锁口瓶机

说明书

卧式锁口瓶机涉及一种玻璃制品机械。

现有的卧式制瓶机的制口机构均采用纵向、径向进给，或是模具自转没有位移，管材到位后，达到制口目的。其缺点是结构较复杂，维修调试困难，工作效率低，特别产品的质量不易保证，合格率较低。

本实用新型的目的是要克服现有卧式制瓶机的上述缺点，提供一种新颖的结构方案以改变制瓶工艺，使其工作效率和产品质量明显提高。

具体技术方案是：一种卧式锁口瓶机是由上料部分，切管部分，制口部分，做底部分，退火炉以及下料部分组成，其特征是该机的关键部分制口部分是由定位机构，压轮机构，托架机构和滚口机构组成，托架机构装在管材的下部，由凸轮控制其升降，定位机构装在管材的闭口端，管材的另一端为带有定位座和压簧芯轴，压轮机构装在管材的上部，滚口机构装在管材开口端的两侧。

该机中的定位机构可以由定位件、定位座、压簧和定位凸轮构成，定位件装在定位座上，压簧套装在定位件的后部，定位凸轮装在定位件的后端，其轮缘与定位件端部接触。

该机的压轮机构为一根平行于管材的压轴，其上可装有一对压胶轮和一对齿轮，压轴通过轴承安装在与其垂直的阶梯轴上，该阶梯轴装在固定套内，阶梯轴用螺帽装在横梁上，压簧装在固定套内的阶梯轴上。

该机的托架机构可以由四个能转动的小轮组成，它由装在升降座上的升降轴支撑，升降轴的下端装有一轴承，该轴承与升降凸轮的轮缘接触。

滚口机构可为一对称布置的杠杆，其内端部上装有滚轮，滚轮对称布置在管材开口端的两侧，在两杠杆上分别装有导柱，导柱的下端与凸轮的轮缘接触，该凸轮与一驱动链轮共轴。

托架机构中的升降座装在滚轮机构的导柱上，它们可相对滑动。

上述技术方案的优点是结构简单，调试容易，维修方便，坚固耐用，工作稳定可靠，制口合格率由原来的70％可提高到90％以上，对原材料的直径要求大大降低，对φ18^±0.4的管材不用选材便可直接使用，而现有的各种卧式制瓶机对使用管材的选择上有严格的要求。制瓶机的制造合格率可达90％以上，较现有设备可提高10％－20％。

结合附图进一步说明本方案的具体内容及实施例。图1为卧式锁口瓶机示意图；图2为制口部分示意图；图3为图2的C－C视图；图4为图2的A－A视图；图5为图2的B－B视图。

本实用新型提供的卧式锁口瓶机是由切管机和制瓶机两大部分组成。切管部分（1）在切管机内完成，制瓶机又分为上料部分、制口部分（2）、做底部分（3），退火炉（4）以及下料部分组成。其工作过程是将管材在切管机中切成定量的短管送入制瓶机中，经预热、做口、切底、退火、最后下料检验运装出厂。上料机构可采用链传动机构，配合主机连续传递运料。切底是运用带有一定转角、固定压力的压轮使两头制好口的半成品一分为二，用火燃将瓶修平，使二个完整的瓶成型之后进入退火炉（4）中进行退火处理。

退火部分可采用二种方案，一种是机械火燃退火，机械结构采用丝杠运行传递方法，使锁口瓶在炉内运行中自转，达到均匀退火，二是采用红外电退火，功率约9KV。

制口部分是保证产品合格率的关键所在。它是由定位机构。压轮机构、托架机构、滚口机构组成，定位机构装在管材（7）的闭口端，它是由定位件（22）、定位座（23）、压簧（24）和定位凸轮（25）构成，定位件（22）装在定位座（23）上，（21）为定位面，压簧（24）套装在定位座（23）上。定位件（22）由定位凸轮（25）控制其进给量以保证管材（7）定位精确度。管材（7）开口端由芯轴（24）和定位座（23’）定位，芯轴（20）上套装有压簧（19），并由推料凸轮（18）将锁口完毕的管件推出。

托架机构是将管材（7）托起，使其处于待加工工位，压轮机构是将管材（7）固定并使其轴向旋转。采用上述机构使管材在加工过程处于旋转状态，这是本实用新型的突出特点。因为这对提高工件的加工质量至关重要。托架机构由四个可以转动的小轮（8）组成，小轮（8）装在小轴（21）上，小轴（21）装在托架（9）上，他由装在升降座（11）上的升降轴（10）支撑，升降轴（10）由升降座（11）径向定位，并可沿升降座（11）轴向滑动。升降轴（10）的下端装有一轴承（35），该轴承（35）装在轴承座（34）上，并与升降凸轮（12）的轮缘接触，由四个小轮托着的管材的升降由升降凸轮控制。