[实用新型]包扣成型机

说明书

本实用新型涉及一种包扣成型装置。

目前，加工包扣，普遍为手工制作，费时、费力，也有该方面的加工装置，较比手工有所改进，但多采用模板、成型槽结构，用模板压料，靠成型槽前、后运动，手工推拉成型，因此一般需三步完成，工效不高。还有采用凸轮结构顺序动作，始端需机械工作，靠电力启动，虽可提高工效，但耗费电力，加工成本高。

本实用新型的目的在于：提供一种简易手工包扣加工装置，改变现有手工包扣加工装置多步成型的复杂动作为单一动作，提高工效，降低成本。

本实用新型的实施步骤如下：其主要构成为成型、模型板、导向限位三部分，三部分通过螺母（5）、绞链轴（7、13、19、21）和杠杆（18）等连接，其模型板和导向限位部分分别固定于底盘（22），使三部分形成一体。成型部分由结构框架（1）和两组成型元件（6）组成，结构框架（1）的组成是采作两块相同的结构钢板（2）和四根相同的两端带有螺纹的圆柱钢棒（4），两结构钢板（2）对应并立，圆柱钢棒（4）两两对称横向支撑于两结构钢板（2）两端之间，用螺母（5）将圆柱钢棒（4）与结构钢板（2）紧固为一体。两结构钢板（2）中间下部对应设有长方形缺口（3），两组成型元件（6）为两臂垂直并两端部呈圆弧状拨叉，两臂连接处对应设有连接孔，与结构钢板（2）中间缺口（3）两侧连接孔对应，用绞链轴（7）连接定位，两组成型元件（6）置于两结构钢板（2）内，对称于中间缺口（3）两边，并可绕绞链轴（7）转动，转动范围由两端的圆柱钢棒（4）限制。在两结构钢板（2）中间上部位置对应设置一圆孔（8）。

模型板部分由模型板（9）、模板座（10）和支撑块（14）组成，模型板（9）上面为阶台状长方体，其阶台一端置于模板座（10）上部滑槽（11）中，滑槽（11）侧壁对应开有与滑槽（11）底平行的封闭长槽（12），绞链轴（13）固定在模型板（9）阶台端两侧面，通过绞链轴（13），模型板（9）在滑槽（11）中做直线滑动，由绞链轴（13）和模型板（9）与模板座（10）间的接触面限制模型板（9）的五个自由度。模板座（10）和支撑块（14）分别对应固定于该机底盘（22）上，安装方向垂直于结构框架（1），模型板（9）伸出端与结构钢板（2）中间缺口（3）相吻合，支撑块（14）位于其下，用以支撑模型板（9）伸出端，防止模型板（9）在工作时变形。

导向限位部分由两靠块（15、16）和两块钢板（17）组成，两靠块（15、16）相隔结构框架（1）中的两侧圆柱钢棒（4）外侧面，并与结构框架（1）在同一中心线对应固定于底盘（22）上，两块钢板（17）固定于靠块（15）两侧。

将杠杆（18）一端置于两钢板（17）中，用绞链轴（19）连接，作为杠杆（18）一端的支撑。杠杆（18）侧面中间对应两结构钢板（2）中间上部圆孔（8）位置开一长槽孔（20），杠杆（18）置于结构框架（1）中用绞链轴（21）穿过圆孔（8）和长槽孔（20）连接杠杆（18）与结构框架（1），这样，通过杠杆（18）将成型部分与导向限位部分连接起来。成型部分置于导向限位部分的两靠块（15、16）之间，模型板（9）恰好处于两成型元件（6）中间，并有间隙，两靠块（15、16）与成型部分中圆柱钢棒（4）及结构钢板（2）内侧面接触，以限制其五个自由度，使其作单向运动。通过杠杆（18）连接成型与导向限位部分，搬动杠杆（18），使成型部分能在两靠块（15、16）间上下移动。

本实用新型工作原理为：将物料放在模型板上，搬动杠杆，成型部分上升一定位置，然后向前推动模型板滑向支撑块并与其接触，模型板滑动时由阶台端将物料带入并处于工作位置。向下按动杠杆，使成型部分向下移动与物料接触；继续下移，这时两组成型元件的下部将物料沿模型板下弯成“”型；继续下移，这时成型元件上部与模型板上方物料接触；继续下移，由于成型元件上方受阻挡，受到一个向上反力，使成型元件绕绞链轴转动，使成型元件下部做向下、向内的复合运动，将物料弯成“”型；继续下移，使成型元件下部推动物料至与模型板下方接触，将物料弯成“”型，加工完毕，然后提升杠杆，成型元件随结构框架上移返回原位，再将模型板向后拉动滑出，退下加工件。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，成型元件单一，易维护、易改变参数，以适应加工不同尺寸的工件。加工行程单一方向，向下按动一次成型，省时、省力，较一般手工包扣机提高工效二倍以上，并易与现有机械设备联机配套使用，实现加工自动化。

附图说明：

图1：本实用新型结构示意图

图2：本实用新型结构俯视图

图3：本实用新型结构侧视图

（1）－结构框架