[实用新型]轴销倒角机

说明书

本实用新型涉及一种以磨削方式进行轴销倒角的设备，属于磨削技术领域。

机械制造业中，有些轴销类零件批量大，制造要求高，需要倒角。现有轴销倒角机具有二个并排设置的磨头和一个送料机构。磨头以普通砂轮为磨具，径向磨损较快且在工作面上的分布也不均匀，因而会影响倒角尺寸与形状。送料机构具有二根丝杠及其驱动装置，在丝杠旋转时，由其螺旋槽驱使工件滚过反向转动的二个砂轮之间进行磨削倒角。因此，这种倒角机结构复杂，制造要求较高，调整较麻烦，可加工轴销尺寸范围较小，倒角质量稳定性较差。

本实用新型之目的是改进倒角机结构，设计一种结构简单、容易制造和调整、加工范围大且倒角质量稳定的轴销倒角机。

本实用新型是一种具有床身16、磨头和送料机构的轴销倒角机，主要特点是：由磨具及其驱动装置3构成的二个磨头相应固定在同一导轨的二个滑座上，改变滑座的相对位置可调整磨具旋转轴线间距；送料机构具有支座12、固定在支座12上的料槽6、传送带9及其驱动装置，传送带9张紧在其驱动装置的主动轮15和从动轮8上，可被带着紧贴料槽底面循环运行，从而带动工件5在料槽内沿滚道滚过转动方向相反的二个磨具之间进行磨削倒角。其他特点包括：料槽6为组合结构，其二侧板23固定于底板20的位置可调；传动带9和料槽底面之间设有调整垫21、22；磨头的磨具为砂带2或超硬砂轮。

本轴销倒角机（图1～3）由床身16、二个磨头、送料机构和料斗13构成。床身16为铸造或焊接结构，起支承和固定其他部件的作用。二个磨头由磨具及其驱动装置3构成。磨具可为普通磨料砂轮、超硬砂轮或砂带，最好为超硬砂轮或砂带，因为它们的径向磨损很小，所加工轴销的倒角尺寸与形状均一稳定。砂带或砂轮之宽（厚）度大于工件之圆周长度。磨头的驱动装置3应与所用磨具相配套：以砂轮为磨具时，驱动装置3是马达，可为油马达、气马达或电机，最好为电机，并据需要可配带传动装置；如磨具为砂带2，则驱动装置3具有马达、传动装置、接触轮4、惰轮与张紧机构1，二者实际构成通常的砂带磨削装置。砂带2由张紧机构1张紧在接触轮4和惰轮上，在马达经传动装置驱动的接触轮4带动下循环运行。二个磨头相应固定在同一导轨的二个滑座上，改变滑座的相对位置可调整磨具旋转轴线间距，适应不同长度工件的倒角需要。二个磨具可由其驱动装置驱动，但旋转方向相反。送料机构具有支座12、料槽6、传送带9及其驱动装置。支座12位于二个磨头之间，由螺钉固定于床身16，其间设有调整垫片。调整此垫片，可改变滚道平面对磨头旋转轴线的距离，从而改变工件的倒角。支座上部装着传送带驱动装置和料槽6，支座上正对槽底的相应部位具有工件滚道。料槽6固定于支座12，最好用螺钉紧固方式，且其螺钉孔为长孔，以调整滚道与槽底之间的距离，适应不同直径工件倒角需要。料槽二侧板间的距离决定于工件长度，应保证传送带9循环运行时，在槽底压紧作用下能带动工件5按照侧板的导向沿滚道顺利滚动而不发生窜动和偏转。料槽6可为整体结构，但最好为组合结构：其二侧板23以螺钉或其他可拆连接方式固定于底板20，二侧板23之间的距离可调，以适应不同长度工件倒角的需要；在槽底压紧传送带9的部位装有调整垫21、22，以调整料槽有效深度，适应不同直径工件倒角需要。驱动装置具有马达、传动装置、主动轮15、从动轮8及张紧机构，可采用油马达、气马达或电机，皮带传动装置或齿轮传动装置，最好采用减速电机10、皮带传动装置11。张紧机构可以是利用螺钉或弹簧的机械式张紧机构，或者液压或气动张紧机构。调整张紧机构的螺钉14或弹簧或液压、气动元件，可改变驱动装置主动轮15与从动轮8之轴间距，调整传送带9的张紧力。传送带9套装在其驱动装置的主动轮15和从动轮8上，并由其张紧机构张紧。料斗13固定于支座12，可为整体结构或组合结构，最好为侧板间距可调的组合结构，以适应不同长度工件倒角需要。料斗底面对支座滚道平面成一倾角，并相互衔接，而其二侧板内表面与料槽相应侧板内表面相衔接。在马达经传动装置驱动主动轮15旋转时，传送带9被带着紧贴料槽底面绕主动轮15和从动轮8循环运行，从而带动工件5在料槽6内按照二侧板23的导向沿滚道滚过旋转方向相反的二个磨具之间，滚动一周即完成磨削倒角。

可见：与已有技术相比，本实用新型倒角机采用皮带式送料机构，以径向磨损很小的超硬砂轮或砂带2作为磨具，磨头与送料机构具有多项可调结构，所以具有结构简单，容易制造和调整，倒角质量均一稳定，可加工轴销尺寸范围大等优点。

图1是本实用新型轴销倒角机的主视图。

图2是图1所示倒角机的侧视图。

图3是组合式料槽的剖面图。