[实用新型]结构改良之空压机杂污排放阀

说明书

本实用新型涉及一种结构改良之空压机杂污排放阀。

按习用之排水阀，如图1、2所示：必需将空压机予以垫高，而装置于空气储藏桶之底部，遂使其空气由盖体A之空气进入孔A1，藉微调泄气阀A2之微量泄气引流，而源源不断进入杯体D内部，透过分散盘B将气流分散阻挡，一方面该杂质卡于分散盘B，一方面水份则流入杯体D之底部，但杂质亦会被水份挟带，而流入底座D之底部，然因轴杆F之半圆球塞头F1，尚塞止于排水口G之垫片G1，使水份继续囤积至可使浮球E缓慢浮起，以带动连杆H连动拨杆H1，将透气管头C往下拨动，使其透气孔C1脱离膜片B2之阻塞、则气流经透气管头C进入膜片室C2，而使膜1片B2受气流之压迫往上鼓，以夹带轴杆F上升，并压缩其上之压缩弹簧B1，则该半圆球塞头亦脱离排水口G，而使水份由排水口G自动排出，同时藉压缩弹簧B1帮助轴杆F快速复归，使其半圆球塞头F1再回复塞于排水口G之垫片G1位置，同时该浮球E因下降而牵动连杆H，则回复弹簧H2藉其拉伸后之回复力，以带动拨杆H1拨动透气管头C上升，使其透气孔C1回复而受膜片B2堵塞，达到自动排水之目的；然，因该轴杆F上下位移频繁，且又受气流之鼓动及水份漂晃，极易于轴杆F回复时产生偏移，使该半圆球塞头F1之中心位置，无法正确落于垫片G1上，而产生空隙，致使气流直接由该空隙大量排出，则无法滤除由空气压缩机所输出之空气内水份及杂质，且亦相对降低其所输出之空压；况且，经由空气压缩机所输出之空气内，系挟带相当多之杂污（如空压机空气储藏筒内之生锈铁屑、泥沙等），极易阻塞于分散盘B及排水口G，而使空气进入杯体D内之气压不足，无法抵推膜片B2，则无法传动轴杆F上升，产生排水之困难，或使半圆球塞头F1受杂污之挡道而产生漏气现象；再者，该种型式仅提供悬吊及水平之使用，但无法提供落地之使用，实为其缺陷。

因此，本实用新型的主要目的，在于提供一种结构改良的空压机杂污排放阀，它能使水份及杂污分别排出，以符合环保之净化要求。

本实用新型的另一目的，在于提供一种结构改良的空压机杂污排放阀，它可藉由空气喷管之喷咀，冲落杂污而排出，即可不需使用任何工具之拆解而直接予以清除。

本实用新型的再一目的，在于提供一种结构改良的空压机杂污排放阀，它可以依照使用位置的不同，供作水平置放，落地置放和吊挂等多种方式的选择使用。

根据本实用新型之结构改良的空压机杂污排放阀，系于排放阀内部固设一浮球传动机构，藉由空气内所凝结之水滴，聚集而使浮球上升带动一连杆机构连动，以传动轴杆上升，而达自动排水之效果；其特征包含：

一底座；系于其中心位置，设一自动排水孔，及其上放置一垫片，并于自动排水孔之周缘，亦设一杂污容纳槽，及其底部之适当位置，开设一微倾斜杂污收集槽；而该自动排水孔仅与设于底座侧边排水口之排水管接头相通；该杂污收集槽之倾斜端，系与设于杂污排放口之阀相通，另其倾斜起始端，则与设于空气进入口之边气管接头连通；

若干固定杆；系将浮球传动机构稳定悬固于底座上，以确保半圆球塞头于上下移动时，皆落于自动排水孔位置，紧密配合；

一空气喷管；系其喷嘴位于溢水孔之上方，且固定于垂直孔上，其后端又固设一止逆阀，并与空气迫入口连通；

藉由上述之结构，可使废水及杂污分离而各别排出，更可防止自动排水孔之阻塞及不需任何工具予以折解清洗，达到环保净化及使用方便之效果。

在本实用新型之结构改良的空压机杂污排放阀中，该通气管系由其一固定杆兼具，并与设于调节气孔之调节阀连通，俾控制调节阀作微量之泄气，以控制空气引流进入排放阀内。

在本实用新型之结构改良的空压机杂污排放阀，位于杯体之顶端可设一三通管座，应用一连接管而与进气管接头连通，使其空气进入口转换至三通管座之三通管，使使该排放阀可依使用位置处所不同，供水平置放、落地置放、吊挂之多种选择使用方式。

以下结合附图对本实用新型之空压机杂污排放阀之技术内容及操作等事项详加叙述。附图中：

图1系习知排水阀集水状态剖面图。

图2系习知自动排水状态剖面图。

图3系本实用新型之立体分解图。

图4系本实用新型之底座部分剖开之立体图。

图5系本实用新型之杂污排放口与空气进气入口位置剖面示意图。

图6系本实用新型之自动排水孔位置剖面示意图。