[实用新型]多金属丝平直铠装中心束管式光缆

说明书

本实用新型涉及通信光缆制造技术领域，具体地说，提供一种多金属丝平直铠装中心束管式光缆。

目前的中心束管式光缆采用金属丝铠装时，一种布放金属丝的方式是将两根金属丝左右对称地分布于中心套管的两侧，而在另外两侧由于没有金属丝，光缆防子弹射击性能及耐压力、耐冲击等性能差，由于仅两根金属丝作增强件，故一般采用较粗（直径大于或等于1.0毫米）金属丝（如钢丝或铜丝），这样导致光缆柔软性能差并有弯曲柔软取向性从而影响生产与施工。

另一种布放金属丝的方式是将多根金属丝（四根或四根以上）围绕中心套管铠装，由于全部采用单向或双向来回绞合金属丝工艺，这样就需要绞合设备，使工艺复杂，且绞合式工艺也影响了生产速度及成本。

本实用新型的目的是，提供一种多金属丝平直铠装中心束管式光缆，从而改善光缆性能，简化生产工艺提高生产速度及生产稳定性，降低成本。

本实用新型的技术解决方案是：将多根（四根或四根以上）金属丝平行于光缆中心轴平直布放（而不是单向或双向绞合），金属丝位于绝缘护套内，光纤松套管位于光缆横截面中心，铠装金属丝在其周围分布，最外面是绝缘护套。

本实用新型与两根金属丝的结构比，防子弹射击、耐压力、耐冲击性能明显提高。与绞合金属丝铠装结构相比，工艺上少了绞合，不需要绞合设备，使工艺更简化，同时生产速度不因绞合工艺而受影响。另外，绞合金属丝在光缆受拉力时金属丝易被拉直，易使整个光缆伸长，从而易使光纤受拉力，导致相对于平直多金属丝铠装结构光缆受拉力性能要差，因为平直金属丝在光缆受拉力时，金属丝会较快受力，从而使光缆更难伸长，更好地保护了光缆中的光纤。总之，本实用新型与上述的现有两种结构比，光缆性能提高、工艺简化，生产速度和生产稳定性提高，也降低了成本。

图1为本实用新型实施过程中所用的并线模具示意图。

图2为本实用新型实施例横截面结构示意图。

利用一个如图1所示的金属丝及套管并线模具，将金属丝（如钢丝或铜丝）及套管穿过并线模具的穿金属丝用的小孔（1）和穿套管用的大孔（2）之后，一起进入挤出机中挤压式模具的模芯孔，并与芯模外的绝缘护套料共同构成光缆，如图2所示，居于光缆中心的套管（5）中的是充有防水和温度性能良好的油膏（7）及着色光纤（6），金属丝（4）居于绝缘护套（3）中。