[实用新型]一种新型涡旋式液体泵

说明书

本发明属于流体机械－－流体泵技术领域。

流体泵是石油、化工等行业的通用机械设备，它能广泛用于能源、交通运输等国民经济各部门，但目前市场上使用比较广泛的往复泵和离心泵存在着容积效率较低、体积大、寿命短、结构复杂和流量随扬程的变化而变化，以及噪声大等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种新型涡旋式液体泵，它解决现有泵存在的容积效率低、体积大、寿命短以及流量随扬程变化等问题。

本实用新型的要点在于，所提供的新型涡旋式液体泵，它由动、静涡旋盘7、5、4、主轴18、制动机构液体吸入孔9、10、11、12口和排出孔口13、14、15、16等组成，静止部件上的机体4和前盖5加工成一体并成镜象对称的二个静止涡旋盘上设有型线，在两个静涡旋盘之间装有安装在主轴上的两面设有型线，并且在其中间部位加工有若干个液体排出孔口的动涡旋盘。动涡旋盘7随着主轴18的回转，以主轴的偏心距为半径进行公转运动，动涡旋盘7不自转，其中心绕静止涡旋盘的5、4中心作小圆周回转，液体在涡旋线的外侧由切向吸入由静涡旋盘5、4和动涡旋盘7的型线组成的涡旋腔以及构成这个涡旋腔的端面所形成的空间中。涡旋腔闭合，液体被挤压，然后排出涡旋腔进入涡旋盘的中心部位，最后沿轴向静止涡旋5、4盘的线段展开线作为涡旋盘的型线，二者型线基本相同只是相位相差180度，并且所有型线在轴向呈镜象对称，所有的型线壁厚为3－20毫米，高度为10－50毫米。从而使加时编程工作量大大减小，而且消除了编程误差，提高了加工精度。

本发明在静止涡旋盘和动涡旋盘的底部均设有轴向液体吸入孔口9、10、11、12和轴向排出孔口13、14、15、16。动涡旋盘7的底部轴向吸入孔口9、10、11、12开设在动涡旋盘7型线内侧的终点与静止涡旋盘5、4型线啮合的部位，轴向排出孔口13、14、15、16为动涡旋盘7型线的外侧终点与静止涡旋盘5、4型线啮合的部位，而静止涡旋盘5、4底部的轴向吸入孔口为，静止涡旋盘型线的内侧终点与动涡旋盘型线啮合的部位，轴向排出孔口为，静止涡旋盘型线的外侧终点与动涡旋盘型线啮合的部位。

本发明采用了一种新型的防自转制动机构，即四杆铰链机构，也就是静止涡旋盘5、4中心有一主轴18，绕主轴18有三个间隔120度均匀分布的小偏心轴19，动涡旋盘7上的主轴孔以及绕主轴18孔间隔120度均匀分布的三个小轴19孔与静止涡旋盘5、4上的主轴18及小轴19相配。这样的机构使得动涡旋盘7只能在自身平面内平稳地以偏心距为半径进行公转，不能自转。从而实现了动涡旋盘在整个运动过程中啮合运转的要求。

本发明的优点在于，容积效率大于96％，总效率大于76％，噪声低于75dB（A），它的流量几乎不随扬程变化而变化，它的吸、排液体几乎是连续的，没有阀片的敲击声，没76％，噪声低于75dB（A），它的流量几乎不随扬程变化而变化，它的吸、排液体几乎是连续的，没有阀片的敲击声，没有往复运动部件，驱动扭矩变化小，所以运动平稳，它的噪声比往复泵低5dB（A），无故障运行时间比往复泵多40％，比重量比往复泵少50％，而且效率比离心式流体泵提高47－100％。

附图1中a、b、c、d分别为工作原理图，图中3为静涡旋盘，7为动涡旋盘，1为液体吸入口，2为液体排出口，8为涡旋腔。

附图2为制动机构的主视图，图中18为主轴孔，17为小偏心轴孔，7为动涡旋盘，20为动涡旋盘的中部液体排出孔。

附图3为制动机构的左视图，图中17为小偏心轴孔，19为小偏心轴，7为动涡旋盘，6为主轴，18为主轴孔。

附图4为静涡旋盘底部轴向吸入孔和轴向排出孔口的示意图，图中9、10、11、12为轴向吸入孔口，13、14、15、16为轴向排出孔口。

附图5为液体泵最佳实施例的结构图，图中17为小偏心轴，5为前盖静涡旋盘，7为动涡旋盘，6为主轴，21为前主轴承，4为机体静涡旋盘，22为后主轴承，23为吊环螺钉。