[实用新型]活塞和活塞杆装置

说明书

本发明与具有活塞和活塞杆以及活塞和活塞杆之间的气密连结的纵向可调气压弹簧的活塞和活塞杆装置有关。

在纵向可调气压弹簧内有一位于壳体上与活塞杆出口相对的一侧的驱动阀。活塞和活塞杆之间的连结必须不漏气，为的是使由活塞互相分离的两内腔在气压弹簧内以气密方式分开。为此，在活塞的外周面和相应壳体内壁之间设置一密封，而在活塞杆和活塞之间一定要设置附加密封，因为活塞呈环状盘且由铆在活塞杆上的活塞杆栓形的端头所穿过。这种结构在纵向可调气压弹簧中是已知的，因为上述可调气压弹簧例如来自德国专利1812282（相当于美国专利3656593）或欧洲专利0447    675A1（相当于美国专利5141210）已广泛应用。这些装置意味着需要大的建造费用，而且也不保证在使用过程中不漏气，结果便会使这种气压弹簧装置变成不能使用。

本发明的目的是提供一种既结构简单且绝对气密的普通型活塞杆和活塞装置。

在具有气密结构的纵向可调气压弹簧的活塞和活塞杆装置中，根据本发明的活塞有一封闭底和一个开在其一侧的盲孔，活塞杆的套管状部分安置在活塞的盲孔内且通过锁紧形式与活塞连结等特点来达到本发明的目的，既然活塞有一封闭底故在整个截面是封闭的，那么活塞杆和活塞的连结是绝对气密。而且活塞杆和活塞的连结也是不可脱开的，所以也就可靠，这就形成活塞和活塞杆之间的锁紧且不仅是一种例如螺纹的连结。当然这种活塞的活塞杆装置不仅能用在纵向可调气压弹簧上而且还用于例如液压缸内。

权利要求2和3尤其反映了通过锁紧形式连结的最佳实施例。权利要求4则保证了活塞杆精确地对中和相对于活塞的定向位置。由于权利要求5和6，活塞杆在部分长度上都为套管状截面，这样就完全可容纳活塞的盲孔内，而且还盖住至少一个槽，结果杆就能变形而突入槽内。

通过结合附图对本发明实施例的叙述就可对本发明的特点、细节和优点有进一步的了解。

图1示出一具有活塞和活塞杆装置的纵向可调气压弹簧；

图2示出在相互连结之前活塞以及紧固到活塞上的活塞杆端；

图3示出活塞和活塞杆连结处的制造。

图1所示的纵向可调气压弹簧有一用二个不同直径但同轴的管组成的壳体1，也就是内管2同轴地套在外管3内，由于内管2和外管3的直径不同，故而在外管3和内管2之间形成一环形腔4。

活塞5下面还将详细说明安置成在内管2内作轴向位移并借助气密型密封圈6，使其与内管2的内壁下形成密封，O型密封圈6位于活塞5上园柱部分的外周面9上的环形槽8内。活塞5紧固到活塞杆10的一端，活塞杆10沿壳体1和活塞杆10的共同的纵向中心轴线11同轴地导向和移动，活塞杆10可自壳体1的一端导出，在壳体的这一端上由封闭园盘12来封闭，该园盘12的外周面与外管3的内壁14由一气密型密封环13进行密封。封闭园盘12由外管3的卷边15挡住不让盘12轴向移出，一杯形套管16在内侧压向封闭园盘12，而套管16则容纳一多唇密封17且这些唇口靠压在活塞杆10上进行密封，这样就不会有任何气体沿活塞杆10的表面向外逸出。在壳体1的内腔18中，一定中心件19压向套管16，定中心件19压靠在外管3的内壁14上有且设有径向支撑在内管2的内壁7上的肋20，即内管2由肋20定中心，内管2也在轴向上牢固地支撑在这些肋20上，也就是在轴向上单向固定。由于只有肋20用来定中心且轴向支撑内管2，故在该部分，环形腔4与由活塞5，活塞杆出口侧的壳体1端头以及内管2的内壁7所限定的内管2的内腔18相连，结果，在肋20之间形成了从内腔18到环形腔4的通道21。

在壳体1与活塞杆出口处相对的一端上，安置一阀22，借助该阀22，位于活塞5和阀22之间内管2的内腔23就能与环形腔4相连或分开而且还能与另一内腔18相连或分开。