[实用新型]火焰喷嘴调整装置无效
申请号: | 93220181.4 | 申请日: | 1993-08-04 |
公开(公告)号: | CN2175358Y | 公开(公告)日: | 1994-08-24 |
发明(设计)人: | 杨景森;薛冰 | 申请(专利权)人: | 杨景森;薛冰 |
主分类号: | F23D11/12 | 分类号: | F23D11/12 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 程伟 |
地址: | 北京市朝阳区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火焰 喷嘴 调整 装置 | ||
本实用新型涉及一种调整装置,尤其涉及一种工业炉、焚烧炉用燃烧器的火焰喷嘴的调整装置。
目前国内外在工业炉及焚烧炉的燃烧器上还没有使用火焰喷嘴调整装置的,如中国专利CN85203905中描述的再燃式小型多用焚烧炉,其主要用于焚烧处理垃圾,该焚烧炉的火焰喷嘴为固定式,不能摆动角度,所以当炉底宽较大时,经常发生有些部位垃圾烧不到的现象,若操作工人拨动垃圾不及时,就会造成烧空炉现象,垃圾的燃烧效率低,并浪费燃料。
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种燃烧器的火焰喷嘴的调整装置,利用该装置可以对火焰喷嘴进行全方位调整,可实现对垃圾的跟踪燃烧,提高其燃烧效率,并节省燃料。对于工业炉,可排除炉气流动较弱的死角、均温和降低温差、提高加热质量,降低燃料的消耗。
为了达到上述目的,本实用新型的火焰喷嘴调整装置,其主要由水平调节装置、垂直调节装置、万向喷嘴套组成,其中所述的水平调节装置和垂直调节装置分别位于所述的喷嘴的右侧和下方,它们包括:第一组万向节、连杆调节部件、第二组万向节,所述的第一组万向节和所述的第二组万向节分别与所述的连杆调节部件两端连接起来;所述的第一组万向节分别与所述的喷嘴连接起来;所述的喷嘴套与所述的喷嘴前端之间为球面连接。
所述的连杆调节部件可为由支架、调整手轮和环首螺杆组成的手动连杆调节部件。
所述的连杆调节部件可为配备有变频无级调速器的电动推杆。
所述的第一组及第二组万向节可为双向铰链万向节或球面万向节。
一种具有所述的调整装置的火焰喷嘴。
一种燃烧器,该燃烧器安装有所述的火焰喷嘴调整装置及所述的带有调整装置的火焰喷嘴。
本实用新型的火焰喷嘴调整装置具有如下优点:
本实用新型的火焰喷嘴调整装置,该装置可使火焰喷嘴进行全方位调整实现对垃圾进行跟踪燃烧,即节省了操作人员的劳动量,又节省了燃料,提高燃料的燃烧效率,对于工业炉,可全方位调整的喷嘴有排除炉气流动较弱的死角、均温和降底温差的作用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型的火焰喷嘴的调整装置进行详细说明:
附图简要说明:
图1为火焰喷嘴调整装置用于再燃式焚烧炉的示意图。
图2为火焰喷嘴调整装置的示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为图3的B向局部视图。
如图1、图2、图3、图4可知,本实用新型的火焰喷嘴调整装置在用于再燃式焚烧炉时,该炉的第一燃烧室为贯通卧式炉膛结构,在前面有看火炉门6,看火炉门6上装有窥视镜7,用以观察第一燃烧室内垃圾的燃烧状况,小件垃圾可以从看火炉门6入炉。
在看火炉门6下方位置设有能在一定范围内全方位调整的火焰喷嘴的调整装置5,此装置主要由支架51、调整手轮52、环首螺杆53、万向节叉54、另一万向节叉62、支座55、另一支座63、万向喷嘴套61组成。
由支架51、调整手轮52、环首螺杆53组成连杆调节部件,由万向节叉54、支座55、环首螺杆53的环首部分通过销轴连接起来,组成了第一组双向铰链型万向节。由另一万向节叉62、支座63以及支架51尾部轴销组成第二组双向铰链万向节。这两组双向铰链万向节也可用球面万向节替代。
当分别旋转垂直或水平方向调整手轮52时,垂直或水平方向环首螺杆53将分别作伸或缩运动,从而通过第一、第二组双向铰链万向节,推动喷嘴60绕万向喷嘴套61内的球面套中心作近似的垂直或水平摆动。当垂直和水平两调整手轮52同时转动时,由于垂直和水平两环首螺杆53同时伸或缩,此时喷嘴将绕万向喷嘴套61内的球面套中心作倾斜摆动。在喷嘴60作万向摆动时,送风用的波纹管56、过渡接头57和供油用的压力夹布胶管58、橡皮软管接头59将相随同时摆动。
当需采用电动装置对喷嘴60进行全方位调整时,此时,去掉连杆调节部件(支架51,调整手轮52,环首螺杆53)装上两套电动推杆同时配装上变频无级调速器即可。
前述的球面万向节及装配有变频无级调速器的电动推杆的结构均为现有技术,故在本实用新型中不作详细叙述。
当该装置进行垂直摆动角度时,可使辅助火焰贴底,对垃圾进行部分悬浮燃烧(辅助火焰在不烧毁炉篦的前提下尽量贴底)。这样可以提高辅助火焰的利用率,从而提高垃圾焚烧效率。该装置进行水平摆动角度时,可使辅助火焰及时在水平方向由已燃垃圾部位移至未燃垃圾部位。从而同样提高了垃圾的燃烧效率,节省了燃料,降低了操作人员拨动垃圾的劳动量,均衡了炉温。
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