[实用新型]染料母液瓶

说明书

本实用新型涉及一种染料自动计量系统的染料母液瓶。

以现有技术的染料自动计量系统染料母液瓶结构观之，其即如图6中所示，其为一横截面呈圆柱形的瓶体90，同时在该瓶体90的底面周缘设置呈弧角的形状，另在该瓶体90的上端开设一圆形的开口91，该开口91是供组装搅拌及抽取装置之用。

以前述的现有技术染料自动计量系统的染料母液瓶结构运用时，其虽能够提供良好的盛装效果，同时配合该瓶体90底面周缘的弧角设计，可让搅拌装置作适当的搅拌而不会在瓶体90中产生死角造成母液沉淀，但其在配合染料自动计量系统的染料瓶架运用时，却造成相当大的问题，目前一般业界所采的染料自动计量系统所运用的染料母液种类多达六、七十瓶，在较高级的系统中甚至于多达上百瓶，因而使得机体设计需要更多的空间来安置母液瓶。

本实用新型的主要目的在于克服现有染料自动计量系统的染料母液瓶的不足，提供一种排列后空间占有较小的染料母液瓶。以将染料瓶架上的空间作最经济的运用，而可大幅缩小染料瓶架所占用的空间。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够配合现有技术搅拌装置运用，不会使染料在染料母液瓶中形成死角，而不会影响到搅拌效果的染料母液瓶。

为达到上述目的，本实用新型提供一种染料自动计量系统的染料母液瓶，其是在瓶体上方设有与搅拌及抽取装置相配合的圆形开口，其中瓶体的横断面呈四角为R角，即圆弧的矩形形状，又瓶底呈一圆形的水平底面，且自瓶底周缘起以适切的弧度延伸成呈矩形的瓶身。

藉此，本实用新型的染料母液瓶可在染料母液瓶排列于染料自动计量系统机体上方染料瓶架上时，得以紧密贴合排列而缩减所占空间，并可配合瓶底的结构由搅拌装置的旋转叶片顺利进行搅拌。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型染料母液瓶外观示意图。

图2为本实用新型染料母液瓶侧视示意图。

图3为图2中的染料母液瓶Ⅲ－Ⅲ剖面示意图。

图4为图2中的染料母液瓶Ⅳ－Ⅳ剖面示意图。

图5为本实用新型染料母液瓶底面仰视示意图。

图6为现有技术染料母液瓶外观示意图。

图7为本实用新型染料母液瓶排列示意图。

图8为现有技术染料母液瓶排列示意图。

图9为本实用新型染料母液瓶运用在染料自动计量系统的示意图。

请参阅图1所示，其为本实用新型的染料母液瓶外观示意图，由此图中可以见到本实用新型所提供染料自动计量系统上使用的染料母液瓶为一瓶身横断面呈矩形的形状的瓶体10，而于其瓶体10的顶端则为一与现有技术母液瓶相同的圆形开口11，藉由该开口11可以与现有技术的搅拌及抽取装置相配合，而提供相关的搅拌及抽取的功效。

由图2所示的本实用新型的染料母液瓶侧视示意图观之，其中可以看出在本实用新型的瓶体10下半部分是呈一弧形的周缘，同时瓶底12呈一水平面，又配合图3、图4的剖面示意图观之，其中本实用新型的瓶体10矩形横断面的四角亦呈适当的圆弧设计，因而可以与搅拌装置相配合，达到相当良好的搅拌效果，又其在近瓶底12处即采适当的弧形造型，不会在瓶体10中产生死角，又配合图5的仰视示意图观之，本实用新型的瓶底12呈一正圆形，其可与搅拌装置的旋转叶片相配合，让向下沉降的染料粒子均可获致极佳的搅动，绝不会有沉淀死角，而影响到染料搅拌效果。

再由图7、图8中的本实用新型染料母液瓶与现有技术的染料母液瓶排列示意图加以比较，可以清晰得知，当采用本实用新型的染料母液瓶瓶体10时，其可一一紧密贴合排列，而能够妥善的运用空间；但以现有技术的染料母液瓶排列时，其所需的长度必然要较本实用新型的染料母液瓶多出约四分之一，因而在将其排列于染料自动计量系统20上时，本实用新型的瓶体10必然能够缩减染料瓶架21的长度，倘配合图9中本实用新型运用在染料自动计量系统的示意图观之，则可看出，当配合本实用新型的染料母液瓶瓶体10，并在染料瓶架21上安置四排染料母液瓶的染料自动计量系统结构；倘就实际的尺寸加以比较，则可更进一步了解本实用新型的设计特色所在；例如：

母液瓶容积为1000cc，现有技术机型所运用的圆形瓶直径为10.3cm，高为17.5cm；

本实用新型所采的矩形瓶可为8.0cm×10.0cm，高为17.5cm；

亦即若以104瓶的染料瓶架排列时，在现有技术机型所运用的圆形瓶排列时，其所需的染料瓶架面积为：