[实用新型]自动供锡多功能电烙铁

说明书

本实用新型的自动供锡多功能电烙铁属钎焊工具技术领域，具体涉及电烙铁的结构设计和制造。

电烙铁是目前电子工业等行业所广泛使用的工具，目前使用的电烙铁，锡、助焊剂和烙铁为分立的，所以焊接操作时两只手必须同时操作，显的很不方便，而且手还必须经常的接触锡，因锡中含有铅，对人体具有不利的影响，锡的存放也是裸放于环境中，对环境也有一定污染；电烙铁加热过程中，必须对烙铁头预热，烙铁头同空气有大面积的接触，热散发很多，使得预热时间长，升温慢，电能浪费大。特别是对于象无线电修理这类电烙铁搁置时间远长于焊接时间的场合，电烙铁工作在连续状态中，造成电能大量浪费，使烙铁头寿命缩短，导致烙铁头“烧死”，影响焊接质量和工作效率；目前的烙铁一般也只具有一种功率，使烙铁的使用场合受到限制，其中有些烙铁虽具有多种功率选择，但造价较高，维护也较复杂。

本实用新型的目的是为了使焊接操作能够更方便、更高效地进行，并且节省了能源，还避免了铅对人体和环境的污染。

本实用新型是这样实现的：烙铁头和烙铁身是采用插接方式连接，并且都是中空结构；烙铁头头部的空腔中封装有加热元件；烙铁身后部有一个大的空腔，还有定量供锡装置；锡和助焊剂制成颗粒状，并混合在一起，封装在一定的容器中，容器有出口，锡和助焊剂的颗粒可由此口流出，此容器就放在烙铁身的大空腔中；烙铁各部份的空腔是在一条轴线上，并且是相通的。烙铁通电加热，使烙铁头部向下倾斜，颗粒状的锡和助焊剂就靠自身的重量通过烙铁的中空通道和定量供锡装置定量地到达烙铁头部进行加热，为焊接做好了准备。

图1为实施例的结构示意图

图2为实施例G－G剖面图

图3为实施例的交流加热电原理图

图4为实施例的直流加热电原理图

图1、图2为更清楚的表达内容，没有按比例绘制。

实施例。结构示意图见图1和图2，本实用新型的设计依据是把锡和助焊剂制成颗粒状的混合物。

烙铁身（7）上有直径为2－4（mm）的内孔，可用一般塑料材料制做，烙铁身（7）上有能自动定量供锡的装置（5）和放置装有颗粒状的锡和助焊剂的容器（8）的空腔，盖板（10）是把电源引线通道（B）中的电源线密闭、压紧。盖板（4）是把自动、定量供锡的装置（5）压紧。后盖（9）是装卸容器（8）时的盖子。

供锡装置（5）由一般的较硬塑料构成。有凸出在烙铁身外的按钮，在（D），（C）两处有同（5）是一体的挡片，两个挡片上都有孔，孔的直径同烙铁身（7）的内孔直径一样，两孔不在同一水平位置上，两孔在垂直方向上的中心差比烙铁身（7）的内孔直径大1－2（mm）。

装在容器（8）中的颗粒状的锡和助焊剂的混合物为松散的。当烙铁头（2）的温度达到工作温度后，首先拿起烙铁，使烙铁头部向下，容器（8）中的颗粒状的锡和助焊剂靠自身重量由烙铁身（7）的内孔到达供锡装置（5）的（C）处挡片，此时，（C）处挡片的孔同烙铁身（7）的内孔连通，颗粒状的锡和助焊剂通过此孔到达（D）处的挡片，而（D）处挡片的孔同烙铁身（7）内孔没有连通，则在（D）挡片处和（C）挡片处之间充满定量的锡和助焊剂颗粒。然后，按下供锡装置（5）的按钮，（C）挡片处的孔同烙铁身（7）的内孔不再连通，而把通道封死，而（D）挡片处的孔这时同烙铁身（7）的内孔连通，使原处于（D）、（C）挡片间的锡和助焊剂的颗粒通过（D）处挡片的孔进入烙铁头。当（D）、（C）挡片间的锡和助焊剂的颗粒全部流入烙铁头后，（时间在1－2秒内可完成）松开供锡装置（5）的按钮，则供锡装置（5）在弹簧（6）的弹力作用下恢复原状，则（D）、（C）挡片间又充满锡和助焊剂的颗粒，为下次定量供锡作好了准备。

进入了烙铁头（2）的锡和助焊剂的颗粒，落到了相错排列的椭圆形的密封发热材料组（11）上。因密封发热材料组为相错排列，所以锡和助焊剂的颗粒就全部在密封发热材料组上进行加热。

烙铁头是用耐高温工程塑料（如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等）或工程陶瓷制成的，具有2－4（mm）直径内孔的烙铁头（2）同烙铁身（7）采用接插式连接，在连接处，有二个电接触点（3），分别把由通道（B）和通道（A）穿过的电源线连接起来，使电源同烙铁头部的密封在工业陶瓷或耐高温工程塑料中的发热材料组（11）连通，构成供电回路。烙铁上的电源开关设计在电源触点（3）和通道（B）间的线路上，以便进行集成电路焊接和断电保温焊接。