[实用新型]一体打压成型的缝纫机机体

说明书

本实用新型涉及一种缝纫机机体，具体说涉及一种以一体打压成型方式制造的缝纫机机体。

一般缝纫机是于机体上组合各种机构（如马达、插座、传动结构、模样调整机构……等）后，再于机体上组装面板及顶盖以完成组装，而机体的制造方式多以铝合金压铸成型，即将熔融金属注射入压铸机的模具内成型，待铸模打开后即可得完整的铸件，再用缝纫机专用机床钻孔、攻牙以组装各构件。此方式在缝纫机行业中已应用很久，随着生产的发展，这种传统以压铸成型的方式越益显示出缺点：

1.成本较高：因压铸机的设备费用太高，制模费用亦很贵，而压铸法是以熔融金属注入金属模具内高温成型，这就使模具极易毁坏，故设备、模具的费用以及维修的成本均很高。

2.加工费用高：由于金属铸造的收缩率大，尺寸不易控制，而缝纫机本是一种较精密的机器，装配组合和传动配合的尺寸精度要求较高，故必需用高精度的缝纫机专用加工机床来加工，因此加工成本较高。

3.组装复杂：压铸成型时必需将模具设有拔模斜度，以易于取出模具，但却造成上组装的不便，因侧壁具斜度，故与它接触面积较大的组件即无法组装，需先设一结合板获得一平坦的表面后再组装零件，因而造成组装程序复杂化。

4.需要多组模具：由于现有纫缝机的机体是每一机型即需一付机体的压铸模具，故需多组模具，费用极为昂贵。

本实用新型的主要目的在于：克服上述现有缝纫机机体的制造方式所造成的缺点，提供一种一体打压成型的缝纫机机体，它是将缝纫机的机体以铁板一体打压成型，经组合各构件后再于前后端组装外壳，由于用以打压成型的模具费用较便宜且尺寸较易控制，只需一般钻孔机床加工即可，且由于机体前后侧皆组装有外壳，不同机种只要变换不同外壳及相对的内部配置即可，而不必每一机种的机体都要分别制造，故可节省不少的模具费用。

本实用新型提供一种一体打压成型的缝纫机机体，其特点是：缝纫机机体一侧设直立的侧柱，自侧柱延伸出旋臂，侧柱底部并延伸出一水平底座，而侧柱、旋臂、底座是以一体打压成型。

所述的一体打压成型的缝纫机机体，其特点是：于机体上一体打压成型各机件的固定板。

所述的一体打压成型的缝纫机机体，其特点是：机体是以铁板打压成型。

按本实用新型构思的一体打压成型的缝纫机机体具有如下优点：

1.成本低廉：打压成型的模具造价较压铸模便宜许多，再加上不是在高温下成型，故模具使用寿命较长，从而可减少维修费用的支出。

2.加工费用较低：由于打压成型的尺寸较易控制，故其加工钻孔以一般钻孔机床即可作业，不需要以高精度专用机床进行钻孔作业。

3.可省却许多模具：本实用新型外壳可在适当的范围内改变，而机体仍可配合使用不受外型的限制，故一种机体可配用多个机种，以省却压铸成型时随着机种的改变需以新模具制造机体的模具费用。

4.组装方便：由于本实用新型以打压成型方式制造，旋臂侧壁为无拔模斜度的平坦平面，故可供直接组装零组件或接触面积较大的机构，而不必先固设一固定板再组装机件，因而方便了机体的组装。

以下用具体实施例并结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型与各机构组装后的外观图。

图3为本实用新型组装外壳后的外观图。

请同时参阅图1、图2所示，本实用新型是将缝纫机的机体10以一体打压成型方式制成，包括有直立的侧柱12和向一方延伸而出的悬臂11，侧柱12的底部延伸一水平底座13，而于侧柱12下方与底座13的相接处设有马达固定板121、插座固定板122及开关座固定板123，并于其上分设穿孔以螺设马达20、插座21及开关座25；悬臂11中间设一凹槽而将悬臂11分设成上、下两部份，并于上方悬臂11远离侧柱12的末端凸设灯座固定板111、针棒支持座固定板112及设于上方的压棒固定板113，上方悬臂11的中段底缘及拗折处则凸设模样调整机构固定板116及立连杆座固定板117，下方悬臂11的上缘则设送布齿上下连杆固定座118，而于侧柱12上方凸设手把固定板114、卷线器固定板115，于各定位板上分设穿孔以螺设灯座14、针棒支持座15、压棒16、模样调整机构19、立连杆座26、送布齿上下连杆27、手把17及卷线器18。各机构组装完毕后的缝纫机，由马达20带动皮带22连动上方的皮带轮23，使皮带轮23一端的传动轴24转动以带动模样调整机构19使悬臂11末端的车针、压布脚等机件动作。

请参阅图3，如图所示，于组装完成的缝纫机机体前后侧罩以前壳30、后壳31，并露出插座21部份以供插置插头。而由于本实用新型的前、后壳30、31是将机体完全包覆于里面，故其外形可做适当的改变亦无妨机体的形状。