[实用新型]钢丝磨轮

说明书

本实用新型涉及一种用来去除物体表层的钢丝磨轮。

习用的钢丝磨轮如图1所示，该钢丝磨轮包括有一塑胶制成的本体10和盖板11、一中心轴12及多数以钢线弯曲而成的摩擦构件13。

其中，本体10上具有多数的定位柱14，各该定位柱14上并各别套设有多数的摩擦构件13，而在各组件结合以后，使用者便可以用旋动工具（如习用的气动手钻或电动手钻等）将该钢丝磨轮夹固并带动旋转，利用分别套满在定位柱14上摩擦构件13摩擦墙面，以除去墙面的油漆层。而且利用摩擦构件13的弹性，可使其不易受力弯曲变形，摩擦力较不刚硬，避免磨损速度太快。

但该种钢丝磨轮在使用上和制造包装上仍分别有下面的缺点：

1.因中心轴12在本体10射出时已和其一体成形，故在组装完成时，中心轴12将有一部分突出于盖板11，而该突出的部分，在成品包装时将须要一较大的盒体，因此，占据的空间也大，在包装成本和运输成本上都不合经济效益。

2.中心轴12一般多制成直径6毫米，为使磨擦构件13有效地靠在中心轴12上，摩擦构件13向内的一端长度须较长，材料成本相对提高。

3.在本体10成形时，中心轴12为了在组装时能将摩擦构件13定位（内侧端靠在中心轴12上），即须配合一体射出，而塑胶配合金属物体的一体射出，在制造时较复杂困难。

4.该钢丝磨轮结合强度上的不足，容易在使用中发生危险，因为在实际使用时其旋转的速度非常的快，通常约在1600－2500RPM之间，中心轴12和本体10底板101的结合面积极小，虽然中心轴12一端在和本体10射出制成以前，该端已预先滚压花纹，但仅以此结合面积A1同时承受旋动工具带动的高速扭力和磨擦物体所产生的反作用力，显然强度堪虞，一旦各作用力的结合大于中心轴12和底板101之间的最大静摩擦力，中心轴12势必和底板101脱离，本体10、盖板11和磨擦构件13在高速转动下飞出，对人体伤害不堪设想。

5.摩擦构件13在工作时，必须快速地摩擦物体表面，因此，在工作中摩擦件13将会产生高热，而由于摩擦构件13朝内的一端是靠在中心轴12，又由于中心轴12是金属制成，故该热能将直接传导至中心轴12上，而底板101和中心轴12结合的部分将容易受高热而变质、软化，如此一来，更容易造成上述第3项缺点的现象。

为解决前面所说的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种可在摩擦构件预先套装的情形下仍能有效节省包装体积的钢丝磨轮。

本实用新型的另一目的在于提供一种极具安全性的钢丝磨轮。

本实用新型的又一目的在于提供一种制造容易、组装容易的钢丝磨轮。

本实用新型的再一目的在于提供一种可节省摩擦构件材料的钢丝磨轮。

本实用新型提供的一种钢丝磨轮，包括：

一第一板体，该第一板体的中心位置上具有一贯穿的第一贯孔；

多数定位柱，各该定位柱分别以第一贯孔为中心沿同一圆周排列设立在第一板体的内侧面上；

数倍于定位柱的摩擦构件，各该摩擦构件是由细钢丝所制成，该摩擦构件在接近其抗力端处为呈圆形弯曲的弯曲部，而使其受力端和抗力端之间具一适当的夹角，各该摩擦构件并藉由其弯曲部分别套设在定位柱上；

一第二板体，该第二板体上设有和定位柱同数的第一凸柱，各该第一凸柱并可插入定位柱中，以使定位柱固定在第一板体和第二板体之间，而该第二板体的中心也具有和第一贯孔相对的第二贯孔；

一中心轴，该中心轴是穿置固定在第一板体和第二板体的贯孔上，其一端的柄部并自第二板体穿出使供旋转工具夹持带动旋转；

其特征在于：第一板体的内侧面是自第一贯孔处延伸一和定位柱平行而且可供中心轴穿伸的管状轴套。

下面参照附图详细说明本实用新型，附图中：

图1是习用钢丝磨轮的立体分解示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3是沿图2中Ⅲ－Ⅲ线所取的剖视图；以及

图4是本实用新型实施例的立体分解示意图。

请参阅图2至图4，本实施例的钢丝磨轮包括一第一板体20、一第二板体30、多数的定位柱40、数倍于定位柱40的摩擦构件50以及一根中心轴60。

其中，该第一板体20的中心位置上具有一贯穿的第一贯孔21，该第一板体20的外侧面24并具有一和第一贯孔21连通的方形凹槽22，第一板体20的内侧面23并自第一贯孔21处延伸一和定位轴40平行而且是管状的轴套25；而各该管状定位柱40是分别以第一贯孔21为中心沿著同一圆周排列等距设立在第一板体20上；