[实用新型]带有曲面反射炉拱的采暖锅炉

说明书

本实用新型涉及一种采供暖设备，特别是一种带有曲面反射炉拱的采暖锅炉。

现有的小型采暖锅炉的结构如图1所示，即由内、外炉套板1和2构成一周边相通的储水夹腔3，在内、外炉套板1和2外侧设置包复有保温层4和5，在炉体内腔6中设置有与对应面储水夹腔3相通的管束7，在炉体内腔6前侧上部有一由顶拱9和水冷炉排10构成的燃烧室11，顶拱9及水冷炉排10均是由与夹腔3相通的管束弯排构成，在炉体内腔6的管束7之间间隔横向设置有可使烟气绕流的折流板12，炉体下部为风室13，风室13前部设有清渣炉门14，燃烧室11前铰接有开启炉门111，在炉体上部设有与夹腔3相通的出水孔15和常压口16，内外炉套板1和2之间由若干穿支栓17穿撑固定成中空的通水夹腔3，在炉体上部设有与炉体内腔6相通的烟囱18，在炉体下部设有与夹腔3相通的进水管19和排污管8。其工作原理是：燃烧室11的燃烧热将顶拱9及水冷炉排10加热而预热其束管中的冷水，同时，燃烧热也传导幅射到炉体内腔6中的管束7上，以便将管束7内的水加热，热水上浮到储水夹腔3上部排出或供抽取使用，而燃烧室11中的烟气由炉体顶部烟囱18排出，折流板12的作用一是阻挡炉腔6中的热量气流直接排出，二是使热气流曲折绕经尽可能多的管束7，以便热量能得到更好的利用并起到控制燃烧室内燃烧速度的调节作用。但由于此类锅炉结构设计上的缺陷，因此，其述存在着以下不足。

第一，燃烧室11内的燃料燃烧后，其炉渣及余火则直接落入其水冷炉排10下部的出渣炉门14内，由于炭火渣中具有很高的再利用热量，故直接漏入出渣炉门内是很浪费燃料的，其热量利用率较低。

第二，由于其折流板12是固定横式探伸在炉体内腔6的管束之中的，其探伸量无法调整，因此，燃烧室11中的热烟气流流出的阻力大小是恒定的，所以燃烧室的燃烧程度是无法视加热要求而调整的，造成了燃料的浪费或燃烧热量的不足。另外，烟气流中的烟尘很易沉积在折流板12的上部，时间一长，则导致烟气流流道的部分阻塞而使流道不畅，导致燃烧的不充分及黑烟的污染的加重。

第三，烟气流在由下向上的横向绕流过程中，会将夹带的灰尘落粘到管束7的上弧部，从而导致吸热面积的减小，导致热效率的降低，因为这种烟气横向绕流方式不易将管束7上弧部的灰尘、焦油冲带排出。

第四，燃烧室11后下部的炉体内腔6中的管束受不到烟气流的绕行，存在着一个死角，所以此处的传热效果很差。

第五，炉腔内的管束7均为水平排布，因此，其内的水为平行流动并易使水中杂物及水垢产生沉积，导致热效率下降及能耗增加。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种设置有曲面反射炉拱的高热效率、可充分利用余热的采暖锅炉。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：在周边设有储水夹腔的炉体内腔中后部设置有与储水夹腔相贯通的管束，管束呈倾斜状设置，在炉体内腔前上部设置有由顶拱和水冷炉排形成的燃烧室，在燃烧室下方炉体内腔中有一余热回用室，在余热回用室后上方设有一曲面反射炉拱，曲面反射炉拱和水冷炉排后部之间有烟气流通通道，烟囱设置在炉体后上部，在烟囱气流入口前侧的炉体内竖直设置有一可调高低的折流板，烟气流沿曲面反射炉拱上部至烟囱口之间呈纵向绕流排出。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

1.经燃烧室燃烧后的碳渣落入其下的余热回用室中再次堆积再燃，使碳渣中热量向曲面及射炉拱幅射热量，向承接其的下炉排进行传热，因此，使曲面反射炉拱部位的弧形管束及下炉排中的管束内的水进行加热，充分利用了剩余热量，同时，余热回用室内的热量使燃烧室的温度得以提高，因此，可以提高燃烧效果。所以，曲面反射炉拱的设置可使锅炉的燃烧效率提高20％～30％左右，热效率提高5～8％。

2.可上下调节探伸量的折流板的设置，可调节通向烟囱处气流通道的截面积大小，即可调节烟气流的流通量及速度，进而控制燃烧室的燃料的燃烧速率，达到最佳的节能效果。

3.折流板的纵向设置以及曲面反射炉拱与水冷炉排间喉口流道的配合，可使烟气流产生纵向的上下绕通效果，既达到了烟气流沿全部管束绕流的余热利用效果，又避免了烟气流中尘杂物在管束上弧部的沉积，同时也延长了烟气流在炉腔内的停留的时间，使降尘效果增加、污染减轻。还可减少死角，扩大传热面积。

4.炉腔中管束略带倾斜度的设置，可避免水流中杂质及水垢的沉积和形成，有利于传热效率的提高和使用寿命的延长。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有小型锅炉的结构示意图。