[实用新型]双层套管筒螺旋滚动水冷式干冷渣机

说明书

本实用新型涉及一种低热值燃料小电厂使用的冷渣机，特别是一种双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机。

低热值燃料电厂排出的渣是一种较好的水泥掺合料，但渣的质量好坏与热渣的冷却方法有主要关系。目前大部分低热值燃料的电厂，对热渣冷却处理大致采用两种原始方法：一是将热渣倒在空地上用水湿冷却，二是将热渣倒在水中，冷却后捞出。这两种原始方法须要大面积冷却场地，对环境有严重污染，浪费水资源，劳动强度大，工作环境也十分恶劣。

有些低热值电厂改变了土法冷却方法，采用机械设备进行冷却，大致分为风冷和水冷两种。水冷式的冷渣机是用U形槽和螺旋叶片将热渣强迫向前推进，U形槽里注入水，以使热渣冷却。这种水冷式冷渣机的机械磨损严重，热渣在推进时，不能均匀翻动，冷却效果不够理想，且功率消耗大，运行中易损件须经常维修更换，影响生产的正常进行。

风冷式冷渣机是通过鼓风机对热渣进行冷却，这种冷却不均匀，且能把细小的颗粒再次吹进炉膛，再经过水膜除尘器，本可充当水泥掺合料的颗粒，却作为无价值的粉煤灰排出，这样就增加了除尘器的除尘量，增加排灰费用，除尘器除不干净的，就会从烟囱中排出，污染环境。因此风冷式的冷渣机仍属于一种不成熟的技术。

上述水冷方法冷却后，不能使渣直接进仓，因它潮湿，易使热渣结块，在易出仓。须制干后才能入仓，工序繁锁复杂。

本实用新型的目的就是要提供一种既能保持渣的原有的活性物质，改善劳动环境，减少环境污染，又能减轻设备磨损、降低维修量和设备功率消耗的双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机。

双层套筒螺旋滚动水冷式干冷渣机的实现过程如下：把两个直径不同的圆筒套装在一起，并通过内、外筒垫块将两个圆筒垫成同一轴心，内筒外壁与外筒内壁之间形成有一定宽度的间隔，此间隔内注入汽轮机放出来的凝结水或锅炉补充水，来作为冷渣机的冷却水。此水不会在冷渣机内结垢，能始终保持水吸热的效果。凝结水的温度在50℃左右，锅炉补充水的温度为常温。这两种水在热渣冷却过程中，使凝结水式补充水上升到100℃以上，为了使余热得到充分利用，再将这冷却水（100℃以上）供给锅炉。

在内筒的外壁圆柱面上焊有螺旋导水板，它可使双筒在滚动中，将冷却水沿螺旋导水板朝进渣方向推进，得到水冷效果。

在内筒的内壁圆柱面上焊有螺旋导渣板，它是用来在滚动中将热渣从进口方向推向出渣口方向，它的螺旋方向与螺旋导水方向相反。螺旋导渣板的螺距要求有一定宽度，即能容纳一定量的热渣，即不可过密，螺旋导渣板可制成多头，也可制成单头。头数与筒的转动速度成反比。

在出渣口端装有与内筒和外筒之间的间隔相通的进水管，在进渣口端装有出水管，此出水管与锅炉的进水管接通，以便冷却后的热水用于锅炉。

为了减少热渣与内筒壁和螺旋导渣板的磨损，在螺旋导渣板之间的内筒壁上均匀地焊有防磨条，它有两种用途，一可以减少热渣与筒壁的相对磨擦，又能在滚动中使热渣得以更均匀地翻动。

外筒的外壁上焊有2～3个滚筒环，它是与主动轮配合的圆轨，主动轮由电机带动，主动轮通过与滚筒环的配合带动内、外筒一起滚动，在滚动中热渣经过螺旋导渣板不断翻动，使热渣得以均匀冷却。

本实用新型与以往水冷方法有着本质区别，以往水冷是用水直接与热渣接触。不仅丧失了渣的活性质量，也使空气污染，余热不能得到充分利用。而本实用新型是采用间隔水冷法，再经螺旋导水板的不断推进，使热水利用，冷却水不断注充，热渣在滚动中均匀搅拌、推进，使热渣得以较好干冷却。热渣从锅炉排出后的温度为800℃，经过冷却后的渣为200℃，符合入仓温度。

本实用新型不仅在冷却中使热渣得以较好干冷却，而且使渣保持了原有的活性，是理想的水泥掺合料；不仅缩小了占地面积，减少环境污染，也改善了劳动环境；由于结构上的重点设计，大大减轻了热渣与设备的磨损，从而减少维修量，设备维修周期较长；因它的使用功率较低，与同类设备相比，功率较小；另外，它的余热可以重复利用，可节约能源，减少能源开支。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A－A剖视示意图。

图3为本实用新型图1的K向示意图。