[实用新型]双对辊挤压造粒机

说明书

本实用新型涉及造粒机，尤其是一种双对辊挤压造粒机。

现有的辊压式造粒机，如“CN2084389U辊压式造粒机”，该机具有二个相对旋转的辊轮，各辊轮外壁上有均布并相对应的凹模，两辊轮有一定的间隙距离，使进入凹模的原料被挤压成椭球形，在各凹模间的原料挤压成薄片状，椭球形和薄片状的挤出物连成片同时脱离辊轮。这种造粒机结构简单，但辊轮外壁上的凹模加工困难，且辊轮凹模必须一一对应，影响了成粒率，由于物料仅一次挤压，因此，颗粒强度较低。

本实用新型目的就是提供一种造粒效率高，颗粒强度大的双对辊挤压造粒机。

本实用新型的双对辊挤压造粒机，除具有机架、电机、联轴器、减速器、进料斗、出料斗、罩壳等部件外，其特征是在罩壳内设一对压片辊筒、一对压条辊筒、滚刀、滚砧、一对链轮链条、四对外啮合齿轮、造粒器架。与减速器输出轴连接的压片辊筒为主动压辊，工作时，经啮合齿轮带动被动压辊，同时带动一对压条辊筒，形成两对压辊作等速对滚运动。减速器输出轴经链轮链条带动滚砧，通过啮合齿轮，同时带动滚刀作等速对滚运动。压片辊筒之间有一定间隙，对滚时可将粉料压成一定厚度的片料。压条辊筒沿径向加工有一定半径的平行园弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切，片料进入压条辊筒后，被切、压成截面为圆形的条料，滚刀是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，滚砧为圆柱体，滚刀与滚砧作等速对滚运动时，刀刃与滚砧筒体相切，可将条状物料切成等长粒料。

本实用新型的造粒机，由于采用双对辊筒，使得粉料经二次挤压，大大提高了颗粒的强度，同时，粉料是经压片、压条、切断，压辊的工作面为百分之百，因此，成粒率也为百分之百。

下面结合附图及实施例作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为图2的B－B剖视图；

图4为图3的局部放大图。

双对辊挤压造粒机包括机架1、电机2、联轴器3、减速器4、联轴器5、罩壳8等部件，在罩壳8内设置一对链轮链条6、联轴器5、造粒器架12、啮合齿轮9、10、啮合齿轮11a、11b、啮合齿轮18a、18b、啮合齿轮19a、19b。造粒器架12内上部为一对压片辊筒13a、13b，中间为一对压条辊筒14a、14b，下部为滚砧15、滚刀16。压片辊筒13a、13b之间有一定间隙，压片辊筒13a与减速器4输出轴连接为主动压辊，通过啮合齿轮18a、18b与压片辊筒13b相连，压片辊筒13b为被动压辊。主动压片辊筒13a通过一对啮合齿轮9、10可带动压条辊筒14b，压条辊筒14b又通过啮合齿轮19a、19b可带动压条辊筒14a，这样，压片辊筒13a、13b，压条辊筒14a、14b两对压辊作等速对滚运动。压条辊筒14a、14b沿径向加工有一定半径的平行圆弧凹槽，相邻凹槽不在辊筒截面同一直径上，直径大的凹槽与另一辊筒上直径小的凹槽相对、相切。滚刀16是在圆柱筒体上装有平行于轴的条刀，滚砧15为圆柱体，刀刃与滚砧15筒体相切，滚砧15通过链轮链条6与减速器4的输出轴相连，由于啮合齿轮11a、11b作用，滚砧15可带动滚刀16等速对滚运动。造粒器架12上部与进料斗7相连，下部与出料斗17相连。

双对辊挤压造粒机工作原理：电机2启动后，经联轴器3、减速器4、联轴器5、带动压片辊筒13a转动，同时通过链轮链条6带动滚砧15转动。压片辊筒13a经啮合齿轮18a、18b带动压片辊筒13b，经啮合齿轮9、10带动压条辊筒14b，压条辊筒14b通过啮合齿轮19a、19b带动压条辊筒14a。压片辊筒13a、13b、压条辊筒14a、14b两对压辊作等速对滚运动。滚砧15通过啮合齿轮11a、11b带动滚刀16作等速对滚运动。粉料从进料斗7进入造粒器架12内，经压片辊筒13a、13b挤压成一定厚度的片料，片料进入压条辊筒14a、14b后挤压成均匀的条料，条料经滚砧15、滚刀16被切成等长的粒料，粒料从出料斗17离开造粒机。