[实用新型]钢球滚动油循环可调支承纱锭

说明书

本实用新型涉及一种用钢球滚动和能加强润滑油循环及使锭底可调，来减轻立轴，特别是锭杆磨损的纱锭。

纱锭锭杆转速很高，一般是20000转／分左右。所以锭杆的磨损量非常大，一般三年就报废。为了减少纱锭的损耗和降低纺纱的能耗，CN2133595Y公开的一种采用曲面回转体油膜支承锭子，这种方法虽能在一定程度上减轻锭杆的磨损，但是没有根本改变锭杆与锭底的摩擦副接触部位，仍然是面接触状况，并且锭杆一旦报废回收利用困难。GK85107535公开了一种采用滚动轴承定心转动结构的细纱锭子，该技术虽然避免了锭杆尖与锭底的面接触，但要在锭杆上、下支承分别安装带有内环的滚动轴承，并设离合器使轴承内环与锭杆保持联动，这样不仅增加了制造难度，而且增加生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种改进的纱锭，它能有效地降低锭杆的损耗量及纺纱能耗，而且制造容易，维修方便，锭杆磨损后可修复使用。此外，现在纺织厂已经报废的锭杆稍加工也可利用。

本实用新型的目的是这样实现的：不改变现有纱锭的大体结构，把现有锭杆长度适当减短使下端变成平面，其特征在于锭杆和锭底之间放置一粒钢球，钢球的直径应该小于它在锭底处的内壁直径。同时将锭杆的下端和可调紧定螺钉的上端面加工成平面。而锭底的底部是钻有通孔，孔壁攻有螺纹，它由上端是平面两侧开有V型油槽的可调紧定螺钉与其配合。可调紧定螺钉由两个螺帽紧固定位，在锭底内壁的上部还设有螺旋油槽。这样当锭杆高速转动时，在摩擦力的作用下钢球即转动又滚动，使锭杆摩擦力大大减少，从而降低锭杆的损耗量及纺纱能耗。其次，由于在锭底内壁上部设有螺旋油槽和可在调紧定螺钉两侧设有V型油槽，能使润滑油加强循环，有利于污物沉淀。此外可调紧定螺钉使锭底底部变成可调，有利于更换和调整钢球。

本实用新型的积极效果是，由于钢球与锭杆下端面和锭底上的可调紧定螺钉的上端平面都是以不断变化的点接触，处于滚动摩擦状态，摩擦力很小，故可延长锭杆使用寿命，节约能源，适应高速旋转。本实用新型的锭底上安装的可调紧定螺钉，有一定的调节范围，锭杆摩损后还可修复使用。此外对现在纺织厂已经报废的锭杆只需将其下端磨成平面也可使用。本实用新型由于没有改变现有纱锭的大体结构，便于制造、使用和推广。另外，由于锭底内壁上部开有螺旋油槽和在可调紧定螺钉上开有V型油槽，能促进锭子中润滑油循环及污物沉淀。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的钢球滚动油循环可调支承结构纱锭的剖面图。

图2是根据本实用新型提出的锭底剖面图。

图3是根据本实用新型提出的可调紧定螺钉及切面图。

图4是根据本实用新型提出的锭杆的下端局部图。

下面结合图1、图2、图3、图4详细说明本实用新型提出的纱锭的细节及工作情况。

本实用新型提出的纱锭没有改变现有纱锭的大体结构，主要把现有的锭杆长度适当减短，把锭杆下端变成平面使之变成锭杆1。将现有的锭底底部钻成通孔，孔壁攻上螺纹使之变成锭底2。锭底2它由上端是平面两侧开有V型油槽6的可调紧定螺钉4与其配合。可调紧定螺钉4由两个螺帽5紧固定位。在锭底2的内壁上部设有螺旋油槽7。将钢球3放置在锭杆1和可调紧定螺钉4之间，钢球3的直径应该小于它所在位置处锭底2的内壁直壁。

当锭杆1高速转动时，在摩擦力的作用下钢球3随之即转动又滚动。这时锭杆1的下端面、钢球3、可调紧定螺钉4、三者都是以运动的点相互接触，故三构件之间以高副联接，所以可减少锭杆1的磨损，使之延长寿命和降低纺纱能耗。这是延长锭杆1的寿命原因之一。原因之二是，由于锭底2上的可调紧定螺钉4，有一定的调节范围，锭杆1磨损后经修复可重复使用多次。锭底2上设置的螺旋油槽7和可调紧定螺钉4上设置的V型油槽6，在锭杆1高速转动时能加强润滑油循环和污物沉淀。设置可调定紧螺钉4使锭底2底部变成可调除上述原因外，还有方便更换和调整钢球3。