[实用新型]多混合管式炉头

说明书

本实用新型涉及一种燃气炉头，特别是涉及一种多混合管式炉头。

一般燃气炉是一炉头座上供架设一炉头，炉头一端延伸有一混合管供输送燃气，混合管对接于切换开关的喷嘴，作为控制输送燃气，喷嘴对接炉头的混合管，形成间隔一定间距，使环喷嘴流出的燃气可以流入混合管，而空气由炉头四周流入提供一次空气，使空气混合燃气形成可燃烧状态。

混合管的长度约为口径的6倍到10倍，所以混合管通长都很长，切换开关的喷嘴位于炉头座的侧壁，并位于炉头下侧，喷嘴与炉头的距离很远，空气由炉头扩散到喷嘴必须经过较长路径及时间；所以造成空气由炉头四周流入内部，往往已被提供二次空气燃烧使用了大部份，造成由炉头扩散到喷嘴空气量不足，尤其是近来流行的嵌入式燃气炉，其炉台四周呈封闭造成空气流量更不足，使得喷嘴喷出燃气混合一次空气的量不足，造成燃烧效果不佳；而混合管的长度约为口径的6倍到10倍，所以其长度通长都很长，造成炉台及炉头座的高度都必须大大增加。

喷嘴位于混合管对接于切换开关的内侧，对于嵌入式燃气炉，喷嘴位于混合管对接于切换开关的内侧，其调整喷嘴时，要拆卸炉台及炉头座，造成调整或更换喷嘴的工作非常繁杂。

通常燃气炉使用的燃料有液化石油燃气（筒装）｛LPG：loque-fied petroleum gas｝、天然燃气｛NG：natural gas｝或都市燃气｛CG：city gas｝，所以燃气炉也区分为使用液化石油燃气（筒装）｛LPG｝燃烧，或使用天然燃气｛NG｝或都市燃气｛CG－｝燃烧，而其燃烧使用条件仅是提供一次空气的量不同，空气混合液态筒装燃气或天然燃气燃烧，所以，燃气炉也就因适应此状况存在着多种不同使用状态，而将喷嘴流出燃气的流量作一控制，使流出的燃气与一次空气混合，提供燃烧使用，但是以往燃气炉混合管对齐喷嘴的间距呈固定状态，流入的一次空气量又是一定，所以它必须以不同喷嘴的设计，使液化石油燃气（筒装）｛LPG｝、天然燃气｛NG｝或都市燃气｛CG｝流出量不同，使空气混合燃气形成可燃烧状态，而此将造成燃气炉为因应此不同种类燃气，而要将燃气炉制造两种规格，此将造成制造或销售业者，同时要储存两倍的产品，作为因应不同使用者的需求。

本实用新型的主要目的是提供一种多混合管式炉头，它是炉头座内、外炉的内、外混合管，内、外混合管多支可以分担输送燃气，混合空气效率佳，其燃烧效率高，内、外混合管可以方便调整长度，而调整相隔喷嘴适当间隙，可以适时调整供应一次空气的量，使可以适用液态筒装燃气或天然燃气燃烧。

本实用新型的一种多混合管式炉头，其主要特征是：一炉头的内、外炉连接预定数目的内、外混合管，内、外混合管总数多，而可以分担输送燃气，内、外混合管输送燃气混合空气效果佳，其燃烧效率高；内、外混合管底端套接一空调管，空调管可以伸出或缩合，形成调整长度；炉头的内、外炉架设于一炉头座，炉头座的一外环管及内环管都是一体成型，外环管及内环管供装设预定数目的喷嘴，喷嘴与空调管呈相向对齐，利用空调管移动调整相隔喷嘴的距离，喷嘴与空调管间流入一次空气的量可以适度调整，而可适用液态筒装燃气或天然燃气燃烧。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的多混合管式炉头进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的部份分解图。

图2是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的组合示意图。

图4是本实用新型另一个较佳实施例的部份分解图。

本实用新型的一种多混合管式炉头，请参阅图1所示，其主要是由；一炉头座（20）、一炉头（30）组成。

炉头座（20），请配合参阅图2图3所示，它以铸造方式成型，并于底侧一体成型一外环管（21）及内环管（22），一输气管（23）连接外环管（21），及另一输气管（231）连通内环管（22），输气管（23）、（231）连通外来供应燃气；内、外环管（21）、（22）依炉头座（20）内周适当直径环绕，外环管（21）适当位置设有三个凸块（24）、内环管（22）适当位置设有一个凸块（24），凸块（24）设一出口（241），依设定倾斜角度延伸连通内、外环管（21）、（22），出口（241）内周设有一内螺纹（242）；四个喷嘴（25）一端套接于出口（241），喷嘴（25）并设有一外螺纹（251）螺固内螺纹（242），形呈设定角度倾斜。