[实用新型]自动调糊机

说明书

本实用新型涉及一种自动调糊机，属于纸张贴合调糊装置的技术领域。

现有的调糊机是滚轮上糊装置，由进纸速度和出糊量的多寡以及刮糊作用的控制调整，完全依靠操作者的熟练程度，凭经验凭肉眼观察而进行的并且以手动操作方式，两手同时做增减动作。可是在纸张种类，纸张厚度不同，机械速度不定的情况下，常会发生调糊过轻或过重等不佳情况。

由于上纸，上糊与刮糊等动作不能适宜调配，常会出现断纸情况，使整体作业中断，严重地影响生产的正常性，而且由于纸张上糊厚度需凭经验者用于实际接触后才能判定上糊是否适当，才可决定速度的调正，以致造成一大批不良纸品开肌废纸而被浪费掉，这时需急速减速，仍会有上糊厚度不够贴合不良而产生局部的废纸被报废掉。

本实用新型的目的是要提供一种由电脑设定控制的自动调糊机，它可以克服上述的缺点，保证上糊均匀贴合良好，可根据纸张厚度，纸张种类，上纸速度，调整整糊滚轮和刻花滚轮之间的间距大小。

本实用新型的目的是这样实现的：刻花滚轮整糊滚轮以及刮糊板依次架置在盛放糊浆的蓄糊槽上，整糊滚轮上装有套合轴承的2个偏心齿轮，整糊滚轮另有一齿轮和刻花滚轮轴上的齿轮分别与游星齿轮相啮合，减速电机和2个齿轮分别装在刮糊板的轴上，该两齿轮又分别与整糊滚轮上的偏心齿轮啮合。

刻在滚轮表面有凹痕线，转动时沾附糊浆，被整糊滚轮去糊，两个滚轮之间间距大小可以决定上糊厚度的多寡，间距大小可以由偏心齿轮的偏心角度来调正和控制。

图1为自动调糊机的立体外观图。

图2为自动调糊机的分解组合图。

图3为自动调糊机工作状态示意图。

兹结合附图对自动调糊机的结构详细叙述。

由图1，调糊机具有放置糊浆的蓄糊槽10，槽上依次序架置一刻花滚轮20，整糊滚轮30，刮糊板40，具有一组齿轮包括齿轮60和70，以及与齿轮60、70相啮合的游星齿轮80，同时减速，煞车用电动机90驱动同轴上的齿轮91和92，以及与该两齿轮啮合的齿轮54、50，齿轮50、54都装在整糊滚轮30的轴上。刮糊板40是长方型刀型片，固定在蓄糊槽10上，整糊滚轮30有一光滑的表面，而刻花滚轮20的表面具有交错凹痕线21。

图2是自动调糊机的分解组合图。

蓄糊槽10上依次序架置刻花滚轮20，整糊滚轮30和刮糊板40，其中刮糊板40固定在蓄糊槽10上，相邻的整糊滚轮30及前后各有一轴承51和52，分别套合在偏心齿轮50和54中，轴承61又套合在齿轮60中，该齿轮60也装在整糊滚轮30轴的一端上面，轴承71套合在齿轮70内再装在刻花滚轮20轴的一端上面，该两齿轮60、70又互相与游星齿轮80啮合。减速、煞车、电机90驱动一个套合有轴承的齿轮91和92，该两齿轮装在刮糊板40的两端，同时齿轮91、92又分别与整糊滚轮30两轮的偏心齿轮54、50啮合。

图3是自动调糊机（工作状态）示意图。

上纸机构共有2个大型齿轮93、94互相啮合，齿轮94又与下面的滚轮95接触，齿轮93上方另有2个大小不同的滚轮96、97，泪纸12由滚轮96带动，经由齿轮93、94辗压，面纸11由滚轮95驱动。

当纸张糊滚轮装置启动时，驱动电机带动刻花滚轮20经由轴承71一端齿轮70的转动与齿轮70啮合的游星齿轮80也随之转动，由于整糊滚轮30上面的轴承61一端的齿轮60也与游星齿轮80相啮合，因此整糊滚轮30也随之转动，整糊滚轮30和刻花滚轮20虽然是同向转动，可是因为各别轴承上的齿轮，其大小不同，所以转速也不同，就使刻花滚轮20上面刻花凹痕线21（图1）带上来的糊浆被整糊滚轮30去糊，整糊滚轮30越接近刻花滚轮20，去掉的糊浆也越多，从两个滚轮中间向上涌去的糊浆也就越少，反之，两个滚轮之间的间距愈大，去糊也愈少，这样上糊厚度就愈厚。

上糊厚度的多寡决定于整糊滚轮30和刻花滚轮20之间间距的大小，间距大小又决定于偏心齿轮50偏心角度大小，偏心角度是由电脑设定控制，（另有专利详述电脑系统和相应的电路）。

泪纸12经滚轮96传送，经过大型齿轮93、94辗压成锯齿形瓦楞纸，它与刻花滚轮20接触时沾附了糊浆，这时从另一端传送来的面纸11却经过滚轮95传动，在齿轮94的一端与已沾附糊浆的泪纸相粘合，就成为成品。

与现有技术相比，自动调糊机具有下列优点。

1.保证上糊均匀，贴合效果良好。

2.上糊厚度由整糊滚轮和刻花滚轮之间间距大小来决定，也就是由偏心齿轮调整间距，由电脑予控。

3.操作简易，不用人力调正。

4.结构简单，安全可靠。