[实用新型]改良型平面裁断机

说明书

本实用新型涉及一种改良型平面裁断机，尤指一种得使裁切效果更加提升，并使裁切后的皮件呈平整状的改良设计。

鞋子的制造过程，首先须以裁断机对皮料进行裁切，而后再借助各型机器进行前帮、后帮等加工程序，藉自动化方式完成鞋子的制造。本设计人为鞋子制造机的专门制造厂商，为能提供制鞋业者完善的裁断机，近年来已发展出数种不同型式的裁断机，如龙门式油压裁断机、高速平面裁断机及摇臂式油压裁断机，而三种型式的裁断机各具特色，如龙门式油压裁断机的裁断力大，而高速平面裁断机属操作简单的裁断机，摇臂式油压裁断机则属小型的裁断机，借助三种型式的裁断机，使制鞋业者得以本身的需求来选择。

其中，高速平面裁断机为制鞋业者所普遍使用的裁断机，请配合参看图4所示，此裁断机具有一机台70，机台70两侧上端各形成定位架71，两定位架71间设有一上压装置72，上压装置72底端面是平整的面，上压装置72得由机台70内的传动装置带动而上下作动，机台70上端工作台73的前后各设有定位杆74，定位杆74高于工作台73，而定位杆74两侧各固结于定位座75内，请配合参看图5所示，定位座75内则设有弹簧76，操作时，可于前后定位杆74上放置一拉板80，再于拉板80上放置一砧板81，可藉拉板80将砧板81拉出，而后将皮料82放置于砧板81上，并将刀模83放置于皮料82上，再将拉板80借助定位杆74的导引推回上压装置72底端，使上压装置72往下作动，而将刀模83往下压制，借助砧板81的配合，裁切出呈适当形状的皮件，完成后，再借助突出的定位杆74使拉板80易于拉出，以利将刀模83移位，更换刀模83与皮料82相对的位置。

而上述定位杆74两侧定位座75内弹簧76设置的作用，为使上压装置72往下作动时，得同时压制定位杆74使定位杆74与工作台73同高，以避免影响裁切后的皮件品质，然因上压装置72对刀模83压制时，其施力点是位于工作台73中央处，请参看图6所示，而定位杆74则位于工作台的前后，故压力仅能趋使定位杆74略往下移位，并无法使定位杆74与工作台73同高，故会使拉板80、砧板81因中央及前后不等高，而呈弯曲状，不仅会影响皮件的平整度，且使用一段时间后，砧板81即产生严重变形的情形，而砧板81一旦变形，更会严重影响皮件的平直面，因此目前制鞋业者每隔一段时间，即须替换已变形但表面尚未严重磨损的砧板81，对制造业者而言，砧板81的损耗即造成成本的增加，而皮件的品质降低，更是造成业者严重的损失。

本实用新型的主要目的在于：提供一种改良型平面裁断机，该裁断机同样由机台、上压装置、前后定位杆组成，而前后定位杆两侧是以枢接杆位于定位座内，但于各定位杆底端各枢接一下移传动装置，当机台内的传动装置带动上压装置往下移位时，即同时使下移传动装置带动前后定位杆下移，使定位杆略低于机台的工作台，如此于上压装置压制刀模时，砧板不再呈弯曲状，而是于平整的平面上进行裁切工作，如此即可避免砧板弯曲，也使工作具极佳的平直面，藉以提高所生产鞋子的品质。

本实用新型提供一种改良型平面裁断机，该裁断机具有一机台，机台上端以两侧定位架固设一可上下移位的上压装置，而机台的工作台前后各设有定位杆，定位杆两侧各设有枢接杆，枢接杆固设于一定位座内，其特征在于：各枢接杆底端各衔接一下移传动装置，上压装置往下作动时，下移传动装置即同时使定位杆往下移位，使定位杆低于工作台。

前述改良型平面裁断机，其特征在于：下移传动装置得为油压缸的设计。

将本实用新型的结构与现有平面裁断机比较，本实用新型的特色在于上压装置往下移位时，即可使定位杆不再高于工作台，如此即可使砧板于平面上与上压装置配合，进行裁切工作，藉此设计即可避免砧板弯曲变形，也可提高成品的平整度，进而提高鞋子的品质。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型平面裁断机一实施例的立体外观示意图。

图2为本实用新型平面裁断机一实施例的平面实施示意图。

图3为本实用新型平面裁断机一实施例的平面动作示意图。

图4为现有平面裁断机的立体外观示意图。

图5为现有平面裁断机的平面实施示意图。

图6为现有平面裁断机的平面动作示意图。