[实用新型]用于缫丝的隔距式纤度感知器

说明书

本实用新型涉及一种制丝工业自动缫丝机的核心部件，特别是一种缫丝时检测生丝纤度的隔距式纤度感知器。

现有技术中常用的隔距式纤度感知器其结构如图1所示，其为异形隔距片，工作面外侧为园弧形，内侧为折线，缫丝生产时，丝条受凸轮机构控制，从感知器的隔距片外侧进入工作面被检测，然后再进入凹槽中，最后再被凸轮机构推出至外侧，其主要存在以下缺点：1、工作面的内侧为折线，产生一交角，这样当丝条从凹槽向外侧推出经过工作面时，易被折线交角擦伤，从而影响生丝质量，且凹槽加工不方便；2、两块隔距片工作面形状不对称，故不能互换通用，其加工、装配、调整难，且成本高；3、每块隔距片工作面在前段，后段为非工作面，由于其的不对称性，同样给加工、装配、调整带来麻烦；4、受其结构限制，该感知器在较低速度缫丝时，纤度就无法调节了，这是因为隔距片前段比后段长，致使纤度感知器本身重力矩太大之故。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种检测性能好、加工、装配、调整方便的用于缫丝的隔距式纤度感知器。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：该感知器的两块隔距片结构形状相同，而每块隔距片的前后两段各有一工作面及一凹槽，工作面为双园弧相交而成。

附图说明如下：

图1为现有技术中感知器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的A－A剖视图。

下面本实用新型将结合附图并通过实施例来进一步详述。

参见图2、图3，该感知器主要由指示板1、隔距垫片2、隔距片3、4、螺母5、垫片6、7、调节杆8、调节重锤9、芯轴10和细限杆11组成，隔距垫片2位于隔距片3、4之间，调节杆8及细限杆11固定在指示板1上，指示板1及隔距片3、4固定在芯轴10上。其中隔距片3、4结构形状完全相同，而每块隔距片3或4的前后两段各有一工作面A及一凹槽B，工作面A形状为两园弧相交而成，中央C为园凸台，与两个工作面A处于等高平面，三个平面可一次磨出，以保证两块隔距片3、4中间夹入隔距垫片2后，使相对两工作面A之间的间隙与隔距垫片2的厚度均等。同时，若两块隔距片3、4的工作面A磨损后，可拆下螺母5，将隔距片3、4取出，换一个方向按原样装配后使用另一段工作面A进行工作。

缫丝生产时，丝条D从纤度感知器外侧进入工作面A被检测，然后又进入凹槽B中，最后再从B经工作面A被推至外侧，完成一个检测运动，丝条D反复擦过工作面A，使丝胶不易积聚在工作面A上。每次丝条D在工作面A中被检测时，若丝条D粗，则丝条D牵引纤度感知器的磨擦力F增大，使纤度感知器的细限杆11绕芯轴10的中心0逆时针方向转过一个角度，不发出感知信号；若丝条D细至细限纤度，则丝条D牵引纤度感知器的磨擦力F减少至细限纤度给定值，细限杆11就不发生转动而在原位发出感知信号，完成检测，发信工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、工作面的内侧是园弧线，当丝条进出工作时，不会擦伤丝质，从而提高了生丝的内在质量，且其加工容易，成本低，正品率高；2、设计合理、简单，隔距片设计成完全对称的结构形状，不但加工定位简便，且装配、调整、更换均很方便；3、两块隔距片前段工作面磨损后，可换个方向用另一段工作面进行工作，故其使用寿命延长一倍；4、隔距片前、后段相等，使纤度感知器本身重心靠近回转中心0，从而使纤度感知器重力距减小，适应低速度缫丝。