[实用新型]双功能灯柱

说明书

本实用新型涉及到一种彩灯自动生产流水线上配套设备，尤其是一种双功能灯柱。

在现有的技术中，生产彩灯，灯柱是自动生产流水线中主要部件之一，由它来完成灯泡喷漆－→烘干的工序后，再将彩灯转入下道工序进行验光，这种灯柱称“单功能灯柱”，这种“单功能灯柱”需增加验光设备，增加人员，彩灯的破损率高，产品质量低，综合经济效益差。根据检索结果，未到检索有关相关文献。

本实用新型的目的是设计一种在自动化生产线上直接一次性完成验光－→喷漆－→烘干－→验光的双功能灯柱。

本实用新型的目的是这样实现的，一种在自动化生产流水线设备上配套使用且能直接完成验光－→喷漆－→烘干－→验光的双功能灯柱，内设有磷铜片和漆包线的灯座装在带凸台的筒体上，其外部装有金属外套，漆包线的下层与绝缘套之间设有云母片，在上筒体下部套压有下筒体，下筒体上设有滚动绝缘套，滚动绝缘套与滚动金属外套之间插入有漆包线的另一端头，单列轴承设置在螺栓和下筒体上。其绝缘套由云母片、玻璃丝带、耐温塑料胶带组成，采用绑缠在漆包线上，以防止与简体短路.磷铜片与灯泡罗口或插口接触，接线部分采用模压在聚四氟乙烯灯座的内部。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、减少验光设备3台；

2、减少整个流水生产线；

3、减少破损率，从原“单功能灯柱”破损率10％下降到7％；

4、提高产品的质量，能及时发现次品，并能节约喷漆原材料；

5、提高灯头的使用寿命。

附图是本实用新型结构剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图，在带凸台的筒体（5）上连接有灯座（2），连接形式采用套压式，灯座（2）的一侧装有磷铜片（1），它与灯泡罗口或插口电接触，磷铜片形状为内钩状，采用摸压在聚四氟乙烯的灯座（2）内，在灯座（2）的外缘设有金属外套（3），形状为圆筒形，主要用来控制灯座（2）在高温下工作时澎胀系数。漆包线（4）端头刮漆后与磷铜片（1）接触，在漆包线（4）下层垫有云母片（6），主要是用来防止漆包线（4）与筒体（5）短路，为了防止漆包线（4）松动，在其上绑有玻璃丝带（7），同时在玻璃丝带（7）上绑有耐温塑料胶带（8）。在筒体（5）的下端设有和筒体（5）外经相同的下筒体（9），两筒体之间相互绝缘，在下筒体（9）上套有滚动绝缘套（10），其外层装有滚动金属外套（11），在滚动绝缘套（10）与滚动金属外套（11）之间插有漆包线（4）的另一端头，单列轴承（12）设置在螺栓（13）和下筒（9）上，螺帽（14）为紧固件。其工作原理为：将双功能灯柱附图螺栓（13）固定在自动化流水线的设备上，由电机带动流水带往一个方向运行。根据彩灯生产线工艺流程路线，流水带分段安装有必要的配套附件，如导电系统、滚动机构，喷枪，烘筒。双功能灯柱在流水带上是长期运行的，流水带约3米左右，其区间有导电区域，也是人工操作区域，当双功能灯柱运行到这个区域，滚动金属外套（11）带电，如灯泡插入在灯座（2）上后，电通过滚动金属外套（11），将漆包线（4）与安装在灯座（2）内的磷铜片（1）相接触，与螺栓（13）形成回路，使灯泡发亮，从而进行验光。当双功能灯柱由流水带带动到喷漆前段，这时滚动机构接触，此时滚动金属外套（11）使“双功能灯柱”开始转动，边转边喷漆，直至转动到喷漆区域外，双功能灯柱停止转动，完成喷漆。紧接着由流水带带动运行到烘箱内区域内进行烘干。最后一首工序，由流水带运行到导电系统区域，完成成品验光。

双功能灯柱是目前一种新型灯柱，在自动生产流水线设备上配套使用，完成验光－→喷漆－→烘干－→验光任务，第一道验光不但检验上一道工序灯泡质量，而且还能避免浪费喷漆，第二道验光是成品检验，也是灯泡出厂质量的保证。

双功能灯柱测试，绝缘实验用500伏摇表检测应在0.5MΩ以上，在未插入灯泡在灯座（2）上时，灯座（2）内的磷铜片（1）与金属外套（3）开路，与滚动金属外套（11）通路，与螺栓（13）开路.当插入灯泡在灯座（2）上后，滚动金属外套（11）与螺栓（13）通路。