[实用新型]一种储能供液装置

说明书

本实用新型涉及一种储能供液装置。

在化学工业、给水工程以及其它生产领域往往需要自动供液、供水。现有的方法多种多样，如用各种压力泵输液、输水；将水送上水塔供水以及采用胶囊储水装置实现无塔自动供水等。采用压力泵需经常开泵、关泵，对控制机构要求较高，泵也容易损坏；用水塔供水，建筑投资高，需占用一定空间；胶囊储水装置对胶囊的材质和制备要求较高，使用寿命有限，缺点也不少。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，既能储液，又能随时自动供应有压液体的储能供液装置。

为完成发明目的，设计了一种由液体容器、储能装置、自控装置、进液阀和排液阀组成的储能供液装置，该装置的液体容器和储能装置是同一个耐压容器，耐压容器顶部有一进气阀，底部有一与进液阀和排液阀连接的自控阀，自控阀的阀芯上端与一刚性浮体连接。

为使本实用新型耐压钢罐内的液体能在压缩空气不会泄漏、能量亦不损失的前提下尽可能多地排放，可将自控阀的阀芯与刚性浮体制成同一个球体。

为使本实用新型储能供液装置适用于含杂较多的液体，可在耐压钢罐底侧增设一高于罐底自控阀的排液自控阀，排液自控阀由刚性浮球和阀体及阀芯组成，刚性浮球与阀芯置于连接杠杆两端，设一带排液阀的排液管与排液自控阀相通，排液管与进液管相通，进液管设两个截止阀。这样经过钢罐底部的自控阀可进液和排杂，底侧的排液自控阀专用于排液。

以下结合附图实施例描述本实用新型。

图1是本实用新型储能供液装置的实施例之一示意图。

图2是本实用新型储能供液装置的实施例之二示意图。

图3是本实用新型储能供液装置的实施例之三示意图。

如图1所示，耐压钢罐10的顶部13上有进气阀14，耐压钢罐10的底部4上有自控阀5，自控阀5的球阀3的阀杆6上端与刚性浮球8相连，自控阀5与进液阀19和排液阀1相通。

工作时，先关闭排液阀1，打开供液阀19，用压力泵从进液管18压入的液体上推自控阀5的球阀3，经通孔17进入耐压钢罐10内，待刚性浮球8浮在液体中，即停止向钢罐10内泵液。然后经由耐压钢罐10顶部13上的充气阀14向耐压钢罐10内充入压缩空气，压缩空气下推钢球12，使弹簧11压缩，压缩空气从通孔16进入耐压钢罐10，压缩空气的压力大小根据耐压钢罐10的耐压性能和供液要求而定，一般有5个大气压左右即可。这时，再打开进液阀19，经进液管18向耐压钢罐10内泵液，耐压钢罐10内液体7不断增加，液面上升，使耐压钢罐10内的压缩空气9体积不断缩小，压强不断增大，直至耐压钢罐10内灌入大量液体7，耐压钢罐10内的压缩空气9的压强达到最高使用值，如12至16个大气压。这样，耐压钢罐10内既储有大量液体，又有相当的能量。此时，自控阀5的刚性浮球8完全没入液体7内，但向上浮起，使自控阀5处于开启状态。因此，只要打开供液阀1，耐压钢罐10内的液体7就能被压缩空气9排出出水管2。随开随供，液压亦大。当耐压钢罐10内液体7排放至较低液位，使刚性浮球8如图1所示上部高出液体7液面时，耐压钢罐10内的压缩空气9即将刚性浮球8下压，至使其下的球阀3关闭自控阀5。此时耐压钢罐10内的液体7即不能排出，压缩空气9亦不会泄漏，能量不会损失。只要再将液体泵入耐压钢罐10，又可自动供液。补液可随时进行，以保证连续自动供液。

如图2所示，耐压钢罐10顶部有进气阀14，耐压钢罐10的底部有自控阀，自控阀5的球阀3为一刚性浮体，自控阀5与有进液阀19的进液管18和有排液阀1的排液管2相通。