[实用新型]半自动万能刷镀机

说明书

本实用新型是一种半自动万能刷镀机，属于电镀技术领域。

电刷镀是一种新技术，在我国推广使用仅十多年的历史。由于它具有镀层与机体结合强度高，镀层表面光滑、平整；镀液对环境无污染；无槽，设备投资小；适应性强，机动灵活等特点，现已在交通、农机、铁路、冶金、机械等许多系统和行业广泛应用。镀液已发展到数十种之多。随着镀液和镀层种类不断增多，电刷镀的使用更加广泛，其发展前景是很可观的。但是，长期以来电刷镀大多采用手工操作，操作者劳动强度高，工作效率低，镀层质量也随操作者的经验而异，这就给电刷镀的应用带来了严重的影响。为了改变长期以来电刷镀一直采用手工操作的落后状况，本实用新型设计了一种半自动万能刷镀机，它是把电刷镀由手工操作改变为机械化操作的专用机械设备。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1是ST－1型半自动万能刷镀机的结构示意图。它是本实用新型提供的实施实例之一。

图2是ST－1型半自动万能刷镀机的偏心定位系统的结构示意图。

图3是ST－2型半自动万能刷镀机的结构示意图，它是本实用新型提供的实施实例之二。

ST－1型半自动万能刷镀机（图1）主要由主机、传动系统、定位系统、镀液供给系统及镀笔五大部分组成。

主机由底座1、工作台4、机头支架8，机头及尾座30组成。底座用角钢或槽钢作成长方形框架，焊接而成。底座下部装有4个胶轮，使本机成为移动式机械，工作台4焊接在底座的上部。机头支架8焊接或由螺栓固装在工作台4的左端，机头的各另件（包括主轴支承盘11，机头支承座14）则用螺栓安装在机头支架8上。尾架31安置在工作台4的右部，可以通过丝杆3，使其在工作台4上移动，以此调整尾座30与机头间的距离。尾座30通过螺栓与尾架31连接，尾座30的底部装有螺柱36（图2）此螺柱36与丝杆37连接，转动丝杆37，可使尾座30在尾架31上作横向移动。

传动系统由电动机2，中间轴7，中间轴皮带轮5，中间轴支座6，主轴12，主轴皮带轮10及主轴支承盘11组成。电动机2用螺钉固装在底座1的下部，是功率为370瓦的单相交流电机。中间轴支座6用螺栓安装在机头支架8的侧面，是可移动的，通过移动中间轴支座6，可调整三角皮带的松紧度。中间轴7通过轴承安置在中间轴支座6上，在中间轴与电动机轴上都装有三角皮带轮，两皮带轮之间用三角皮带连接。主轴支承盘11用螺钉装置在机头支承座14上，主轴12通过螺套、轴承装置在主轴支承盘11中。中间轴7与主轴12之间也是用三角皮带连接的。这样，电动机即可通过中间轴带动主轴12运转。主轴上装有两个外径不等的皮带轮10，换用这两个皮带轮，即可改变主轴12的转速。皮带轮10通过锁紧螺帽锁紧。

定位系统：本机设有同心定位和偏心定位两套定位系统。同心定位系统由机头上的主轴顶针19，卡盘17，夹持爪18，尾座顶针26，尾座顶针套及尾轴29组成。工件顶在主轴顶针19和尾座顶针26之间，通过卡盘17上的夹持爪18夹紧，这样可保证工件的中心线与主轴12的中心线相重合；偏心定位系统由机头支承座14、支承螺杆35（图2）顶针支承板32、装置镀笔的皮带轮15组成。2根支承螺杆35安置在机头支承座14上，内端与夹持V型铁作球状连接，转动支承螺杆35可使夹持V型铁作左右移动，而工件则夹持在两个V型铁内。顶针支承板32用螺钉横装在主轴支承盘11的中部，为一长方形，中部有一长方形孔，孔的上下边均刻有刻度。孔内置一滑块34，该滑块可在长方形孔内作横向移动，滑块的中部有一刻线，这样滑块的横向移动量即可在顶针支承板32的刻度上观看到。滑块34的中部有一螺纹孔，顶针33通过此螺纹孔与滑块结合在一起，转动该顶针，即可使该顶针作轴向移动。被镀工件即顶在顶针33和尾座顶针26之间。转动丝杆37，使尾座30和尾座顶针26作横向移动；同时转动支承螺杆35推动被镀工件和顶针33及滑块34沿顶针支承板32作横向移动，这样便可使整个被镀工件的中心线横移了。装置镀笔的皮带轮15安置在机头支承座14上，并可绕机头支承座14运转，其转动中心是不变的。镀笔通过镀笔支承棒16装置在皮带轮15上，随皮带轮15一起转动。通过上述动作，便可使工件的夹持中心相对于镀笔的转动中心偏移一定的距离，从而可对像汽车拖拉机曲轴那样的需要作偏心定位的另件施镀。