[实用新型]鞋底射出模具

说明书

本实用新型是与一种制作鞋底构件有关，特别是指一种鞋底射出模具。

一般橡胶、塑料鞋底的制作方式，大体上是将欲射出的鞋底原料，先经混练、拌合、押出及制料后，置入射出成型机内，直接射出于模具内发泡成型，完成鞋底的制作。图1是以往制作鞋底的模具10的平面示意图，由图所示，所述模具10内设有两相反的模穴11，而位在两模穴11之间设有一个呈Y型的浇道12，与两模穴11相通。如此，当鞋底原料从射出成型机射入模具10的浇道12内，并再从浇道12流入两模穴11时，使两模穴11充满鞋底原料，而发泡成型。

不过，上述以往的模具10，鞋底的脱模、后续加工存有很大的缺点：

图2所示是所述模具10制成的鞋底20，由图可知，所述鞋底20脚跟部位的周面形成一个凸块21，所述凸块21是由模穴11与浇道12接触所留下的痕迹。因此，破坏了鞋底20外观，且为消除所述凸块21，又必须增加后续工程处理，增加后续加工的麻烦。此外，所述模具10的模穴11呈平面状，所以，当鞋底20发泡成型完成后，不易从模具10的模穴11取出。

本实用新型的主要目的是在于提供一种鞋底射出模具，使已制作完成的鞋底外观，不会受到破坏，避免增加后续工程的加工麻烦，并且使已制作完成的鞋底容易从模穴内脱模。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种鞋底射出模具，包括两个子模，所述两子模内部相对应地各设有模穴，并与所述模穴相通地各设有一个供鞋底材料注入所述模穴内的浇道；其特征在于：

所述两子模的其中一个子模的浇道，在未与模穴接触前，先往该子模内部延伸一段长度，形成注料部，所述注料部的内径呈渐缩小，且不超过所述模穴的位置，再向该子模的模穴方向倾斜延伸，与模穴相通而形成射料部，所述射料部的内径则呈渐增大，而于所述子模的浇道的前端设有与浇道相通并贯穿子模的导孔。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的鞋底射出模具，其特征在于：在浇道相对所述射料部而位在模穴的另一端，向子模内部凹设有一个拔料柱。

本实用新型的浇道与模穴接触的地方位在模穴内，而不是模穴周缘，如此，便可使成型后的鞋底外观，不会留有浇道与模穴接触的痕迹。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型进行详细说明，附图中：

图1是以往模具平面示意图。

图2是以往鞋底立体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的鞋底射出模具分解立体示意图。

图4是本实用新型上述较佳实施例鞋底射出模具的组合剖视示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例鞋底射出模具的注入鞋底原料示意图。

图6是本实用新型上述较佳实施例已发泡完成的鞋底立体示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例已加工处理完成的鞋底立体示意图。

首先，请参阅图3所示，并配合图4所示，本实用新型的较佳实施例的鞋底射出模具20是由两子模21、22所构成，所述两子模21、22内部相对应各设有数个模穴211、221，本实施例是在两子模21、22各设有两模穴211、221，并与所述模穴211、221相通地各设有一个浇道212、222，所述浇道212、222是呈Y形状，以供鞋底材料注入所述模穴211、221内。

所述两子模21、22的浇道212、222，并不与所述的模穴211、221直接相通，而是在所述子模21的浇道212未与模穴211接触前，先往本身内部倾斜延伸一段适当长度，以形成一个注料部212A。然后，再往本身的模穴211方向倾斜延伸，并与模穴211相通而形成一个射料部212B。而所述注料部212A与射料部212B呈圆锥形，且所述注料部212A往上渐渐缩小，而所述射料部212B则呈往下渐渐加大。另外，相对应于射料部212B的出口，位在模穴211的另一端（即左端），向所述子模21内部凹设有倾斜的拔料柱213。此外，在所述子模21的浇道212前端处，设有与浇道212相通并贯穿子模21的导孔214，以供挡料杆23枢置。