[实用新型]胶带架

说明书

本实用新型涉及一种胶带架，尤其涉及一种将数个构件一体成型成一个整体构件的胶带架。

在讲求效率的今日，物件装箱打包的用具也随之发展成更具效率的用具，而到目前为止，除了需长途运送，且长时间大量打包以胶带封箱后，再以打包机打包外，其余几乎都是仅以胶带打包为主，因此，与胶带为一体的胶带架也要不断改进，使其整体更简单化且坚固耐用，才能达到胶带打包东西更简单快速的目的。

如图1、图2所示，以往的胶带架10包括有一本体11，本体11是适当材质制成的板状体，并向一端延伸设有一手握把12，手握把12的顶面前缘组设有一卡板121，卡板121用一弹性元件122定位；另于本体11的侧面锁接有一胶带套座13，胶带套座13是由一胶带杆131及一胶带轮132所组成，供套接一胶带使用，而配合手握把12及胶带套座13的适当位置组接有一切带装置14及一滚轮15；切带装置14是由一静电吸附片141、一抹拭片142所组成，并将刀片143组接于静电吸附片141及抹拭片142的组接面；而切带装置14、滚轮15与本体11的组接，则先于本体11固接一滚轮杆16及一定位杆17，再将滚轮15套接于滚轮杆16上，使滚轮15与卡板121接触；而切带装置14静电吸附片141的一侧嵌接于本体11，再以一定位板18螺接于滚轮杆16及定位杆17的末端，并将静电吸附片141的另一侧嵌接于定位板18。

如图2所示，经由上述的构件及组合可发现，胶带架10的构件太多，胶带套座13先将胶带杆131固接于本体11，再利用一螺栓123将胶带轮132螺接于胶带杆131上；而切带装置14由二个元件所组成，滚轮杆16先固接于本体11，再将滚轮15套接于滚轮杆16上；最后又得利用定位板18将滚轮15及切带装置14定位；整个组合过程太繁杂，相对的所花费的构件加工成本太高，且需花费较长的组装工时，增加了组配工时的人员成本，而胶带架并非高科技产物，且国际竞争日益激烈的形势，实非长久之道；并且在构件多的状况下，整个胶带架的组接部分逐渐磨损而松动，造成整体强度减弱，缩短胶带架的使用寿命；尤其是在切带装置及滚轮与本体的组合部分，其构件的繁杂程度，仍有相当大的改进空间。

为了克服上述现有胶带架的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种胶带架，其是在于减少胶带架组成构件的数量，简化组装流程及降低组装工时，而达到降低成本且增加整体强度的目的。

为了达到上述的目的，本实用新型胶带架的特征在于该胶带架的本体是将以往胶带架的本体板、手握把、滚轮杆、定位杆、胶带杆及切带装置一体成型成一整体构件，使胶带架构件数量减少，成本降低。

依据本实用新型所提供的一种胶带架，其是将胶带架的本体设一板状体，并由板状体的侧面预定位置一体成型有一手握把、一滚轮杆、一定位杆、一胶带杆及一切带装置，手握把位于板状体的后缘底端向下延伸，定位杆位于板状体的前缘上端，而滚轮杆则位于定位杆的下方，切带装置则与定位杆接合成一体，呈连续两弯折状而形成一水平面及上、下垂直面，上垂直面向上延伸适当高度而形成一抹拭片，供抹平胶带的贴合面，而下垂直面则为一静电吸附片，供胶带切断时末端吸附的功效；胶带杆则位于定位杆的后方；而定位杆、滚轮杆及胶带杆的外侧端面各贯设有一螺孔；当本体成型完成时，先于板状体的胶带杆组接一胶带轮，再将滚轮套接于滚轮杆，再以螺丝将一定位板螺接于定位杆及滚轮杆的螺孔，最后将刀片组接于切带装置的水平面，即完成胶带架的组装；整个胶带架的构件减少，减少了构件加工成本，组装过程简易又缩短组装工时，所以降低了整个胶带架的成本，更增加了胶带架的整体强度。

综上所述，本实用新型的胶带架对比现有技术具有如下优点：

本实用新型的胶带架，利用成型技术将数个构件合并成一个整体构件，具有构件少，组装简易快速，且成本降低，更增加胶带架整体强度的优点。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的胶带架进行详细说明。

附图简要说明：

图1是以往胶带架的组合立体图。

图2是以往胶带架的分解立体图。

图3是本实用新型较佳实施例胶带架的分解立体图。

图4是本实用新型较佳实施例胶带架的组合立体图。

如图3所示，为本实用新型的一种胶带架，胶带架包括一本体20、一胶带轮30、一滚轮40、一定位板50及一刀片60，其中胶带轮30、滚轮40、定位板50及刀片60的构造均与以往相同，在此不加赘述。