[实用新型]紧固连接式喷粉桩机搅拌轴(钻杆)

说明书

本实用新型涉及喷粉桩机，具体地说是一种紧固连接式喷粉桩机搅拌轴(钻杆)。

现有喷粉桩机搅拌轴是采用内外径皆为方形的无缝钢管制成，使用三根通过接头连接成一根工作搅拌轴。在两接头连接处制成一段小于外方的方榫头，用内外皆为方形的方套，套在两方榫头上，用于传递正、反回转力和抵抗弯矩。在接头甲方榫头内制成母锥形螺纹，在接头乙方榫头前制成公锥形螺纹，公母两螺纹连接用于传递拉、压力和抵抗弯矩。但这种连接方法产生了矛盾，为了照顾两方榫头能被方套套上，迫使螺纹不能旋紧，差0°～90°，因此极大多数处于“松动连接”。搅拌轴在工作时，最大临空长度PH-5A型为14.5m，回转给进时因松动连接产生巨大的离心力和过大的挠度，加大了搅拌轴轴向承压失稳现象，此时产生了交变的弯曲应力，该力集中于接头公锥形螺纹根部，致疲劳而产生裂纹至折断。

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足，提出一种紧固连接式喷粉桩机搅拌轴(钻杆)，使其可有效地防止搅拌轴的折断，增强搅拌轴的工作性能。

本实用新型的技术方案是这样的：一种紧固连接式喷粉桩机搅拌轴(钻杆)，包括相互连接的多节轴体和搅拌叶片接头，其特殊之处在于：相互连接的两节轴体间由公接头、活动接头和加力套连接。其中，公接头的一头与一个轴体的一头以公母方榫连接方式相联，公接头的另一头与另一个轴体的一头固连为一体；公接头内表面设有螺纹，它与活动接头带有公螺纹的一头配合相连，加力套的一头与活动接头的一端固联，活动接头另一头的外表面有凸台，在该凸台与公接头相对的一端间嵌入有与轴体内表面相连的衬套，加力套的另一头延伸至前述第一节轴体端部与另一个活动接头或另一个公接头密封。

本实用新型的搅拌页片接头与末端轴体之间可以用公接头和连接螺母将它们连接起来。其中，公接头的一头与末端轴体的一头固连，另一头的外表面设有螺纹，它与连接螺母配合相连，搅拌页片接头的端部设有牙齿，它与公接头端部的牙齿相啮合，连接螺母的内台阶面卡住搅拌页片接头的外台阶面。

本实用新型与背景技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型的各部件之间因做到了紧固连接，因此，在工作时可减小离心力和挠度，增大稳定裕度，减少交变弯矩，增强抗弯矩能力，极大地消减应力集中，使接头不易折断并增强了其传递动力的性能。

2.本实用新型的多节轴体在连接时，不须转动轴体，它操作灵活方便。

以下结合附图所示实施例，具体描述本实用新型。

图1是本实用新型上半部份结构示意图。

图2是本实用新型下半部份结构示意图。

图3是图1中A-A剖视图。

图4是图1中B-B剖视图。

图5是图2中C-C剖视图。

参照图1至图5，本实施例所述的喷粉桩机搅拌轴由三节轴体(轴体2、轴体11和轴体15)连接为一体，另加与末端轴体15下端部相连的搅拌页片接头21，共四个组件组成。其中，轴体2以法兰1与其上端的水龙头连接，轴体2下端与公接头6焊接，该公接头内孔焊以风管3，用于通风送灰，公接头6与方母接头5构成公母方榫连接，用于传递搅拌轴的正反回转力及抵抗弯矩。其公接头6内孔设有无锥度的螺纹与活动接头7的公螺纹连接，用于传递搅拌轴的拉、压力和抵抗弯矩，用密封圈4密封。方母接头5内孔焊以衬套8与活动接头7的凸环起紧固连接的作用。方母接头5内孔下端与搅拌轴连接内衬10和轴体11焊接成一体。搅拌轴第一根轴体2当与搅拌轴第二根轴体11进行连接时，先将公接头6与活动接头7两端的公母螺纹对上，用六方公搬手插入拆装加力套12的内六方孔中，该套与风管9及活动接头7焊接为一体，在回转该套时即可回转活动接头7，在旋进的同时对准公母方榫，以螺纹的旋紧力使公母方榫插入并压紧，此时完成一、二、两根搅拌轴轴体的连接。搅拌轴轴体11下端与公接头13焊接为一体，用上述同样方法与第三根搅拌轴轴体15进行连接。搅拌轴轴体15的下端与接头16焊为一体，其接头中段设有外螺纹，下端设有梯形牙齿与搅拌页片(钻头)接头21的梯形牙齿连接，用于传递搅拌轴正、反回转力。拆装加力套18设有外六方与风管14焊接为一体，用搬手旋转其外六方即可转动活动接头7进行连接工作。在二、三根搅拌轴轴体连接完毕后，此时将搅拌轴页片接头21的梯形牙齿插入接头16的梯形牙齿，然后旋入连接螺母17使牙齿啮合紧固，该螺母传递搅拌轴的拉、压力和抵抗弯矩。为了防止反转时螺纹松动，加设防松垫20，在垫的一边设有牙齿，它与连接螺母17下端的牙齿相啮合防止松动，用六角螺丝19压紧防松垫20在搅拌页片接头的侧面。

通过上述各部件的紧固连接方法，可使多根搅拌轴轴体都能进行紧固连接。