[实用新型]电动刮研机

说明书

本实用新型属于机械加工用刮研工具类。

长期以来机械加工中的刮研为手工刮研，其缺点是：工人的劳动强度大，生产效率低，对操作工人的技术要求高，长期工作极易得腰、背，手臂等职业病，这对机械加工业的发展极为不利。为解决上述问题，人们研制了气动机械刮研机，这种刮研机虽然可以减轻劳动强度，但因其体积大，重量大，震动及噪音大，造成刮研光洁度差，致使刮研质量不理想。

为彻底解决上述问题，本人发明了电动刮研机。为一实用新型。该电动刮研机具有结构简单、冲程可调、体积小、重量轻、外型美观、刮研质量高、易操作及效率高等优点。

本电动刮研机还克服了手刮研时工作欲刮研面高度及位置的限制可进行平刮，侧刮和立刮，给机械加工和机床维修带来了很大方便。特别是大型机床的修理，更显其优越性，该电动刮研机，可刮削钢、铁、铜、铝等材料制成的零件。

该实用新型的传动原理如下：图1中电动机1的运动经齿轮2、3、4、5、传递给主轴6，转套8与主轴6固连，转套8的运动传递给鼓形可转动支架10，通过不对称斜面的调整将转动变成摆杆9的摆动，从而变成滑杆19的前后滑动，最后使刮刀实现了往复的刮削运动。可转动支架10通过十字轴14装入可转动支架的槽中，当转动调节螺钉12时，带动件10、14上下移动，使件10与轴线成一定的角度，从而实现了刮刀的不同冲程量的需求。

该实用新型的核心部分，在图2中表达的十分简明。将图1中的传递运动部分省略掉，可清楚地看出：电动刮研机将电机的转动变成刮刀的往复运动，其关键在于转套8，可转动支架10及摆杆9的组合及其结构，现就该电动刮研机的详细结构说明如下：

在图3中，1为专用电机，2、3、4、5为传动齿轮，电动机的转速及转矩经两级减速传动主轴6，主轴6与转套8用螺纹联接形式固连，转套8的转动经调整螺钉图4a.12，及螺母13传递给十字轴14件，14另两端装上活块15，件15装入可转动支架的槽中，件10的2－∮10的轴与固定盖16中的两半圆孔相配合，固定了转动支架，转动支架孔中装入一个双列向心推力球轴承，将摆杆9轴端与轴承相配合，用锁母17将摆杆与转动支架固定在一起。十字轴14的螺孔与可转动支架2－∮10轴垂直90度。调整螺钉12，螺母13，使转套8与螺钉不能上下移动，所以当拧动螺钉时，十字轴拉上拉下，而可转动支架的孔中心线与轴6轴线（即摆杆上轴中心线）经调整螺钉上下移动不对称可转动支架，使其倾斜0度－12度，夹角越大，而摆杆左移距离越大，而转动180度后，则向右移动同样距离，因此推动滑杆左右移动，距离与冲程成正比。这就是可调偏心机构。它可以通过螺钉调整夹角的大小，产生不同冲程。

由于形成一定的夹角，使摆杆9产生摆动，此摆杆只摆不转，摆杆下轴端通过轴向轴11推拉滑杆19，再经支座20，刀杆21传递给刮刀头，形成刮刀的往复切削运动。刮研机中齿轮箱体7与机构箱体18用螺钉24相固连，在使用该机时将皮带栓在带环23中固定，将皮带套在手撑上，手握住机构箱体18凸起部分即可。

该实用新型的电动刮研机的实施例如下：本机尺寸为434×100×80mm，重量不大于3.5kg，齿轮箱体及机构箱体均为铝压铸件，该电动刮研机所用的电机为高速、高效，交流串激整流子专用电机，其转速为18000－20000转／分，额定功率为320W，额定电流为1.6A，刮刀头的冲程次数为0－1600转／分。

综上所述，本实用新型体轻、结构简单、实用范围广泛、外型美观，适用于机械加工，机床维修的刮研作业中，是机械工人的好助手。该机头重脚轻，可自然呈刀头下垂状态，极符合手持方式。

该实用新型的附图说明如下：

图1为该电动刮研机的传动原理图。

图2为该电动刮研机的传动原理简图。

图3为电动刮研机的总装配图。

图4a，图4b为图3的A－A及B－B剖面图。

图3中：1电动机，2传动齿轮，3传动齿轮，4传动齿轮，5传动齿轮，6主轴，7齿轮箱体，8转套，9摆杆，10可转动支架，11转向轴，12调整螺钉，13螺母，14十字轴，15活块，16固定盖，17锁母，18机构箱体，19滑杆，20支座，21刀杆，22刮刀头压板，23带环，24紧固螺钉。