[实用新型]双方桶砂磨机

说明书

本实用新型涉及一种利用研磨体运动研磨分散悬浮液状态物料的双方桶砂磨机，属于超细粉碎的研磨分散机械。它是在公开的中国专利89207926.6号的基础上发展而来的。

在公知的中国专利89207926.6号中，《搅拌棒型罐式砂磨机》由处于同一轴线的静止的外筒和旋转的内筒组成一个环柱状的研磨腔，内筒外壁装设若干排搅拌棒，搅动研磨体高速运动，从而达到研磨之目的。这种研靡机是靠单桶砂磨，其磨桶截面为圆形，因而物料在机内研磨周期短，冲击效果不强，在较高粘度的条件下，不能达到高效研磨分散的效果。

本实用新型的目的是提供一种双方桶砂磨机，它可通过两磨桶的串联来提高生产效率和进一步研磨，采用方形的磨桶截面来增加碰撞机会，提高分散效率，使用液力偶合器来改善起动性能，使运动平稳。

本实用新型的目的是这样实现的：在由电机、液力偶合器、搅拌轴、磨桶、研磨体、搅拌园盘、筛网及机身组成的砂磨机中，增加一个磨桶，将两只相同磨桶安装在一个机身上，两磨桶串联。其中前磨的出料口与后磨桶的进料口用管道连接。两磨桶内的搅拌轴由同一电机通过液力偶合器带动，作同步旋转。把磨桶的截面做成方形，并将方形的四角做成圆角，这样便于提高分散效率，增加碰撞机会。在磨桶的出料口装配高强度的筛网，物料在研磨过程中，经筛网输出时，研磨体被截留于磨桶内，使物料得到进一步的细化。在磨桶内安装有研磨体和等距套装于搅拌轴上的搅拌圆盘，该搅拌圆盘在传动过程中，通过自身的转动待动研磨体作高速运动，从而使物料得到充分搅拌。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是磨桶的结构图。

图5是图4的A－A剖面图。

在图1描述的双方桶砂磨机中，两只相同的磨桶安装于一个机身（13）上，两磨桶（1、7）串联，亦即前桶（7）的出料口与后桶（1）的进料口用管道相连。物料在机内滞留时间相当于通过2倍磨桶的长度。两磨桶也可分装粒径不同的研磨体，以实现一次给料完成粗精研磨。两磨桶内的搅拌轴（10）由同一电机（12）通过液力偶合器（11）拖动，同步旋转。

上端轴封采用双端面机械密封。物料借助于无级调速的送料泵（5），通过前磨桶（7）底部的单向阀（25）进入研磨桶，在向上流动过程中，受到高速运动的研磨体（4）拦截，受研磨分散。在磨桶出料口处安装有高强度的筛网（23），当经筛网（23）输出时，研磨体（14）被截留于磨桶内。物料再经后桶（1）底部进入，继续研磨分散，自后桶（1）顶部筛网（23）输出。无级调速的送料泵（5）可调节给料流量，从而改变物料在磨桶内的滞留时间，以获得满意的物料细度。

本实用新型所采用的出料筛网装置于磨料的出料口部位。筛网用厚度为3mm的耐磨钢板制得，具有很长的使用寿命。

磨桶底部有放料口（26），打开放料阀，残余物料可由此口放出。若将活节螺栓（18）松开打开磨桶底盖（16），可排净物料和研磨体，便于磨桶清洗。

图1、图2、图3描述了本实用新型的安装情况及工作原理。

电机（12）装于机身（13）顶部，其输出经液力偶合器（11）借“V”型传动带带动两磨桶内的搅拌轴（10）同步转动。前桶（7）和后桶（1）并列安装在机身（13）侧壁上。一个双端面的机械密封和两套支撑搅拌轴（10）的滚动轴承安装于密封箱（3）里面。每个搅拌轴上等间距套装若干个搅拌圆盘（2），并用圆键连接之。该圆盘是传递动力，搅动研磨体高速运动的重要零件。

送料泵（5）和无级变速器（4）安装在框形结构机身（13）下面。转动露于机身外壁的手轮（6）通过一对万向接头和一根长连杆，实面无级调速。进料管将送料泵（5）与前桶（7）的进料口（8）连接。一根连通管将前磨桶（7）出料口与后磨桶（1）进料口连接，实现双桶串联。

冷却系统中的冷却阀（15），调节其开度，以调定冷却水用量。

在图4、图5描述的磨桶中，磨桶是由内套（20）和外壳（19）组焊而成，形成中间水冷夹套的方形桶体。桶体底部有一个角形单向阀（25），接进料管。另有放料口（26）通过一个放料阀装于桶底。桶体底盖（16）由活节螺栓（18）与磨桶底部法兰连结，并由密封件（17）实施密封。底盖可以方便的卸开，排清磨桶内装物。