[实用新型]胶袋拉断机的延迟送出装置

说明书

本实用新型涉及一种塑胶袋拉断机，特别是涉及一种可产生延迟送出动作，使塑胶袋在送出时更加平顺、整齐的胶袋拉断机的延迟送出装置。

一般塑胶袋在制造时，大体是将塑胶原料吹制成圆筒状，然后利用热封刀在传送的袋体上形成一热封线，于两热封线间利用点断刀形成一点断线，上述点断线在形成后尚无法使二相邻袋体分离，因此，在整个制造过程的终了再设置一拉断机，以便将尚未完全分离的袋体扯断，扯断后一个个袋体再经滚轮的传送而向前输送、叠置；本实用新型的即是针对塑胶袋的拉断机加以改进。

首先，请参阅图1，其是一种以往塑胶袋拉断机的传动示意图，以往塑胶袋拉断机主要是在一机座1顶面后方设置一供胚料传经的平台11，于平台11上设有一计数感应器12，上述平台11前后借一入料电动机13传动一组上、下设置的后输送轮组14，于此后输送轮组14前方则组装另一前输送轮组15，上述前输送轮组15并受一传动速度快于入料电动机13的出料电动机16所传动，于前输送轮组15前方再设置一垂直于坯料传经途径的挡板17。

请同时配合图2，是塑胶袋被以往拉断机扯断的示意图；当成卷塑胶袋胚料经平台11往机座1出口端输送时，坯料可进入后输送输组14的上、下设置滚轮141、142间，然后再向前方的前输送轮组15输送，由于出料电动机16的传动速度高于入料电动机13，经减速后实际传送前、后输送轮组15、14时的速度，也是前输送轮组15快于后输送轮组14，因此，借由传送速度的不同，可将输送中的前方袋体与后方拉扯分离；扯断后的袋体则继续受前输送轮组15的快速输送向前飞出，直到碰及前方垂直设置的挡板17或受重力而自然下垂方可落下，借此达到叠置、收集塑胶袋的目的。

由以上说明可知，以往塑胶袋拉断机主要是利用二组转速不同的前、后输送轮组15、14将塑胶袋一一扯断，然后顺势利用前输送轮组15将袋体向前传送、飞出，上述设计确实将可成卷袋体一一扯断，以达到拉断塑胶袋的目的；但是由实际操作过程却发现，经前输送轮组15送出的袋体经常无法整齐、平顺的叠置；导致前述缺点的主要原因在于：以往塑胶袋拉断机在送出扯断的袋体时，即借前输送轮组15的快速传动将袋体送出，为了使质地轻盈的袋体能顺利叠置在挡板17后方，其赋予袋体飞出的力道必须精准、恰当，否则袋体不是呈抛物线提前下坠，即是碰到挡板17的阻力后再下移，此时塑胶袋通常会柔弯折覆，下移时已非呈平置状态，当然要极精确或准确控制其传送力道并不容易，如此柔软的袋体即无法叠置整齐，导致造成后段加工上的麻烦。

本实用新型的目的是在提供一种可借延迟送出装置的组装，而使拉断后的塑胶袋在受自动快速送出以便进行叠置时更加平顺、整齐的塑胶袋拉断机构造。

本实用新型的特征在于：拉断机的机座出口端处设有一延迟送出装置，上述延迟送出装置主要包括二设置在拉断机机座靠近出口端上的上下对应的主轴，将一下主轴连接至出料电动机上，于下主轴顶端组装一对应的主轴，二主轴呈同步反向旋转，二主轴表面设有径向突伸的上、下对应的延迟快。二主轴上所设置的延迟块更可因二轴体的相对旋转而对应靠抵；借此延迟送出装置的延迟设计，可在袋体送出时，藉上、下对应延迟块的相互靠抵、夹设，而消除袋体输送时所产生的惯性，以便使袋体在送至出口端处时能因本身重力自然平稳、下坠，而使得收集的袋体更加平顺、整齐。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的胶袋拉断机的延迟送出装置进行详细说明，附图中：

图1是一种以往塑胶袋拉断机的传动示意图。

图2是一种以往塑胶袋被扯断示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的侧视传动示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的俯视传动示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的使用示意图。

首先，请参阅图3、4，本实用新型同样是在一机座2顶面后方组装一供坯料传经的平台21，于平台21上方设有一计数感应器22，上述平台21前方机座2上再组装一受入料电动机23传动的后输送轮组24，于后输送轮组24前方则同样设置一间接受出料电动机25传动的前输送轮组26，前述出料电动机25的传送速度同样快于入料电动机23；在机座2出口端处再设置一位于垂直坯料传送途径的挡板27；本实用新型特征是：机座2出口端处组装有延迟轮组3以及波涨输组4。