[实用新型]稀土永磁同步电动机

说明书

本实用新型涉及一种稀土永磁三相同步电动机。

目前，永磁同步电动机的转子结构是在转子冲片与转轴之间采用铜环（不导磁）作为隔磁套，这不但给生产加工工艺增加了许多难以克服的麻烦，而且增大了生产成本。另一方面，为了隔磁，转子分成与极数等同的几个部分，这样，转子整体性较差，不但在转子制造工艺上造成了许多困难，而且转子机械强度差，处于高速旋转中的转子，在离心力的不断冲击作用下，转子容易变形，甚至发生定转子“磨底”等现象，使电机无法正常运行。

在CN2064129号中国专利说明书中公开了一种稀土永磁三相同步电动机的转子冲片结构，该结构并没有根本解决转子的隔磁问题，实际上CN2064129号专利中的转子隔磁仍采用传统的铜环隔磁，这无疑给生产制造工艺造成了许多困难，同时，增加了生产成本，因此，难以大批量投产。

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简便，转子整体性好，起动转矩大，电机的效率和功率因数都较同类电机有显著提高的稀土永磁三相同步电动机。

本实用新型通过如下方式实现。

本实用新型的稀土永磁三相同步电动机主要是由定子和转子组成，其定子结构与普通的三相同步电动机的定子类似，而转子则由轴、磁钢和铸铝鼠笼构成。磁钢采用切向式磁钢体放置形式，在磁钢体上对称地开有四、六或八个约呈T形的槽，由每个T形槽的头部围绕转子的轴形成四、六或八个隔磁槽（空气隙隔磁），每个隔磁槽之间都留有一定的间隙，该间隙称为小磁桥，T形槽的支杆部分称为磁钢槽。

上述转子中的隔磁槽宽度为3.5～6mm，小磁桥宽度为2.5～6mm，磁钢槽宽度为4～5.5mm。

由于本实用新型采用切向式磁钢埋置形式，增加了磁钢埋置的径向宽度，同时压缩转轴与空气隔磁的连接宽度，最大限度地增加了转子埋置磁钢的径向宽度，使得转子的磁钢量得到保证，从而显著地提高了电机的力能指标，电机的效率达到92％，功率因数，失步转矩及牵入同步转矩也得到较大的提高。再者，由于采用本实用新型的磁路结构和磁路设计，使得转子的整体性好，生产制造工艺简单。

为了使本实用新型结构更加清楚完整，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型转子结构半剖示意图。

图2为本实用新型转子的A－A剖示图。

图中，1为铸铝鼠笼，2为磁钢（钕铁硼），3为转轴，4为隔磁槽，5为小磁桥，6为磁钢槽。

实施例

利用本实用新型的设计方案，对纺织行业的梳棉机电机进行改造设计。把原来的三相异步电动机FO₂72－4、3.3千瓦改造设计成稀土永磁三相同步电动机FXT72－4。其中定子绕组采用节距为Y1＝7的短距绕组，电机的气隙为0.4mm，转子冲片的磁钢槽选为5.5mm，隔磁槽宽度为4.5mm，小磁桥的宽度为3mm。采用这种设计方案后，电机的各项性能指标均达到显著的提高。具体的性能指标对比如下：